009_喷粉件验收标准.docVIP

1 范围 本标准规定了喷粉件的技术要求、检验方法、检验规则和包装、运输与贮存。 2 引用标准 GB/T8059.1 家用制冷器具电冰箱（冷藏箱） GB1743 漆膜光泽度测定方法 GB1732 漆膜耐冲击强度测定方法 GB2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定温热试验方法 3 技术要求 3.1涂层厚度 涂层厚度工艺控制范围50-80um；在无外观缺陷的情况下，局部测点涂层厚度允许波动，但任何测点涂层最小厚度不得低于45 um.；涂层最大厚度不能超过180um（返修件）且需保证能达到冰箱装配要求。 3.2 涂层外观 所有喷粉件表面均需平整光亮，颜色一致， 不同喷粉工件的不同技术要求如下： 3.2.1 侧板 如下图将侧板正面分为A、B、C三个区 A B C 喷粉侧板 A区：①不允许有φ1mm的麻点、色点或φ2.0mm的缩孔、鼓泡。 ②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.2mm。 ③纤维和连续麻点长度不超过3mm且目视不明显。 ④整个A区麻点、缩孔、鼓泡、色点等缺陷最多不能超过4处，且不能全部集中在1dm2内。 ⑤不允许有明显可见的凹痕和凸痕及明显桔皮。 B区: ①不允许有φ1.2mm的麻点、色点或φ2.5mm的缩孔、鼓泡。 ②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.3mm。 ③纤维和连续麻点长度不超过3mm且目视不明显。 ④1dm2内不能超过4处麻点、缩孔、鼓泡或色点。 ⑤不允许有明显可见的凹痕和凸痕及桔皮。C区；①不允许有成片集中的麻点、缩孔、鼓泡或色点。 ②不允许有明显可见的凹痕、凸痕、桔皮。C区技术要求相同。3.2.2 上梁、 ①不允许有φ0.8mm的麻点、颗粒、色点或φ2.0mm的缩孔、鼓泡。0.2mm。 ③纤维和连续麻点长度不超过2mm且目视不明显。 ④每根梁上缩孔、鼓泡、麻点和色点总计不能超过3处,且不能集中在1dm2内。。3.2.3上铰链板 ①1 dm2内不允许有3处以上的缩孔、麻点、颗粒、鼓泡、色点。 。3.2.4背板、下梁 ①不允许有明显可见的成片集中的麻点、缩孔、鼓泡或色点。3.2.5其它件 其它件装配在不可视部位，对外观不做要求，应达到防锈要求。 涂层性能 3.3.1色差：△E≤1.4。 3.3.2附着力：用美工刀在垂直和水平方向每间隔1mm划一条见底的划痕，共100格，用黄胶带粘贴不允许有大于0.2mm的漆层脱落。 3.3.3耐冲击强度：按GB1732的方法测定，在大于或等于40kgcm的能量冲击下（正反）涂层不破坏为合格。 3.3.4光泽：按GB1743的方法测定，60°角大于或等于85为合格。 3.3.4硬度：≥H。 检验方法 4.1 厚度检测 目测无显底现象 4.2 外观检验 4.2.1侧板、背板 在光线充足的自然光或日光灯灯光下，操作工距工件50cm100%目视检验。 4.2.2小件检验 在光线充足的自然光或日光灯灯光下，操作工距工件30cm100%目视检验。 4..3性能检验 符合本标准3.2/3.3中有关规定。 抽样 侧板成品按5%抽检 中梁成品按5%抽检 上、下梁成品按3%抽检 若不合格，可加大一倍的抽检比例 6 包装、运输与贮存 侧板、背板由周转车运输和贮存, 也可在垫有木质或橡胶垫块的地面存放； 小件用塑料或木质周转盒运输和贮存。 贮存期： 六个月（避阳光直射）。 编制： 审核： 批准： 表面喷涂检验标准 1 目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2 适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 外观标准 3.1等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接