10柱塞泵维护检修.ppt

5.10 联轴器 5.10.1 联轴器的对中应符合规定。 5.10.2 两半联轴器间端面间隙沿圆周各个方向应相等，允差为0.30mm。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备 6.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓是否紧固。 6.1.2 检查联轴器连接情况。 6.1.3 检查轴承箱内润滑油量是否适宜。 6.1.4 检查轴向密封是否压得过紧或过松。 6.1.5 检查压力表、安全阀、温度计及其他仪表是否灵敏好用。 6.1.6 液压缸有保温时，应检查输送介质，是否为液体状态，否则不允许开车。 6.1.7 检查吸入管道的过滤器，溢流阀是否处于完好状态。 6.1.8 进、出口阀门开关位置正确。 6.1.9 盘车2-3周，应无卡涩。 6.2 试车 6.2.1 空负荷试车 6.2.1.1 再次确认具备试车条件后，接通电源，先点动一次，若无异常，则进行空负荷试车。 6.2.1.2 空负荷试车时应检查设备运行情况： a.声响和振动； b.轴承状况； c.填料密封状况； d.电流值。 6.2.2负荷试车 6.2.2.1 在额定负荷下运转，应无异常振动和噪音，泵体全振幅为0.10-0.20mm。 6.2.2.2 电流不超过额定值。 6.2.2.3 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。 6.2.2.4 密封填料泄漏量不大于10滴/分。对计量泵，泄漏量不大于3滴/分。各连接处的密封点不应有渗漏现象。 6.2.2.5 负荷试车时压力应逐渐提高，如遇不正常情况，应立即停车处理后，重新试车。 6.3 验收 检修质量达到本规程标准，检修记录齐全、被确。设备经负荷试车，运行情况良好，各主要操作指标达到铭牌出力或设计要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严格执行工艺操作规程和有关安全制度。 7.1.2 启动设备前必须先盘车和点动试验。 7.1.3 不准擦拭运转设备。 7.1.4 不准用水冲湿电机和仪表装置。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前应做好设备、管路的排放、清洗、处理工作，处理合格后，办理检修交出手续。 7.2.2 检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。 7.2.3 关闭进、出口阀门或加培育板，与系统隔绝。 7.2.4 检修有酸、碱液及其它腐蚀性或有毒介质的设备时，要佩戴好专用劳动保护护具。 7.2.5 检修工具以及拆卸、清洗、更换的零、部件要按规定整齐摆放，文明施工。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 试车工作应设专人负责，统一指挥。 7.3.2 由专人负责操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 7.3.3 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。 7.3.4 负荷试车启动前，必须开启出口阀或旁路。 柱塞泵检修 柱塞泵的结构 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2 结构简述 柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。 1.3 设备性能 部分常用卧式往塞泵的性能。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。 2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整有效。 2.1.6 各部配合间隙及阀组严密性符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 润滑良好，润滑系统畅通。实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。 2.2.4 用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以内。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。 2.3.2 设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。 2.3.3 设备操作规程、安全技术规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。 2.4.3 泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符