质量管理措施与奖罚制度.docVIP

质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 4.2一般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%（返工数量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故 （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于20件/批次）。 （3）产品报废（报废金额大于5000元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2 检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。 5.6 部门负责人负有品质监督责任。 5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。 5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、品质指标 6.1来料： 单批次检验合格率95%(每月) 6.2制程： 单批次检验合格率97%(每月) 6.3成品： 单批次检验合格率99%(每月) 6.4出货： 单批次检验合格率99.5%(每月) 6.5一般客户投诉（外观投诉）1%(每月) 重大客户投诉（功能投诉）0.3%（每月） 客户投诉次数5次（每月） 7、 处罚条例 7.1流程异常处罚细则： 7.1.1 多次送检（首检）不合格（连续两次，每次2个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，给予处罚20元。 7.1.2 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 7.1.3 未接到生产通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产单及图纸要求生产的，给予处罚生产主管50元；造成批量不良由加工者负80%责任，生产主管20%责任，每批次按损失成本价值的30%给予处罚。 7.1.4 未经检验科检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元/次。 7.1.5 仓库人员必须确认产品检验状态（是否检验合格）禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人给予处罚50元/批次。未经检验人员检验合格、允许通过的产品，禁止出货，否则对责任人给予处罚50元/批次。 7.1.6 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另给予处罚50元。 7.1.7 装车发货前，出货人员必须确认产品外包装是否贴有“合格”印记或标签，若没做产品检验，禁止出货，否则对责任人给予处罚50元/批次。 7.1.8 客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员给予处罚50元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。 7.1.9 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性给予处罚100元，情节严重的辞退处理。 7.1.10 对未征得检验人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以给予处罚50元/次。 7.1.11 检验人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者处罚10—100元不等，情况特别严重的经企管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。 7.2品质异常处罚细则： 1）检验科在以下情况应承担的责任： A 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC给予处罚50元/批次，半成品来料以通用抽样计划抽样检验。 B 首检判定失误，造成产品不合格时，给