机器设备保养与维护.docVIP

机 器 设 备 保 养 与 维 护 为了延长机器设备的使用寿命，减少维修费用，使机器的精确度处于最佳状态，保养胜于维修，故此对各类型设备，有必要作出如下保养与维护。 普车类，复合机类。 操作前 必须检查皮带的松紧度，工装夹具套筒夹具夹头罗栓是否有松动，紧固，油压箱，齿轮箱机油是否充足。 需要加注机油润滑的部位，必须加注机油，如：轨道.纵横向滑板等。手动润滑油泵是否良好。 每日开机后主轴旋转并作暖机5分钟。观察机器声音是否正常，油路是否漏洞，气路是否漏气，以上二点如无异常方可进行加工操作。 工作完毕后 必须先切断机器设备的电源开关。 清除切屑，机床各外露部分擦干净，移动部位必须上油。 对电器箱定期保养，清除灰尘保持清洁。 液压机箱内的液压油一年更换一次。 数控车床保养 1. 操作前 （1）必须检查夹具油压头罗栓是否有松动。 （2）液压油箱及轨道油箱内的机油是否充足。 （3）上电后，检查各冷却风扇是否工作正常，机油路是否通畅，是否有漏油现象，各压力表工作是否正常，润滑系统是否已开始工作，检查刀架是否会与其它部件发生干涉，排屑器是否正常。 （4）每日开机后，主轴旋转并作暖机5分钟。 2. 工作完毕后 （1）必须先切断机器设备电源开关。 （2）清除切屑，机床各外露部分须擦干净。 （3）冷却风扇防尘罩吹洗干净。 （4）油压头每月加注黄油一次。 （5）液压油箱内的液压油一年更换一次。 三．可移动钻床类 1. 操作前 （1）检查电源插头，插座，无松动或不接触现象。 （2）检查皮带的松紧度，工装夹具是否紧固可靠。 （3）工作场所保持干净整洁。 2. 操作中 （1）严禁加长钻床手柄，超过最大切削能力，使其超负荷工作，而烧坏电机（此规定适用于双轴复合机类）。 （2）在工作中如发现异常声响，应立即拔掉插头，切断电源开关。 （3）不要让机床在无人情况下运转，一定要关机后，停止运转才能离开（此规定适用于CNC普车复合机类车床）。 工作完毕后，切断电源，清除切屑，钻床外露部分擦干净。 空压机 启动前 每日必须检查各紧固罗栓是否紧固可靠。 油枕内的冷却液是否适当在油标尺范围内。 停机后 每日清洁空压机外露部份，散热翅片，防尘网。 每周清洁机内部灰尘一次。 每月清洁空气滤芯一次。 每半年更换空气滤芯和油过滤器。 每一年更换油细分离器，更换冷却液。 抛光机 操作前，检查各部件罗栓是否亦有松动，开关线路是否有脱落，砂带是否有裂痕，工装，气缸是否正常。 操作时如发生异常声音，应立即切断电源开关。 工作完毕后关闭电源开关，机台外露部分须擦干净，有加注黄油的部位需每月加注一次。 除尘器 所有需加注油部件应定时检查及加油。 储气包，油水分离器每天放一次。 检查压缩空气管路，脉冲阀，提升缸是否正常。 发现风机出口冒烟，应切断电源，及时更换滤袋。 每周到除尘器顶部检查，盖板的密封情况及其它部件，避免雨水吸进布袋。 工作完毕后，每天必须清扫除尘口的翻板。 抛丸清理洗砂机 开机前 检查机械转动部位润滑是否恰当。 各部件紧固罗栓是否有松动。 观察叶片是否有缺损。 装洗产品不能超过仓容量的三分一。 开机时必须关好仓门。 工作完毕后每班必须清扫机体内外之粉尘，保持清洁状态。轴承加注润滑脂规定如下： 主轴轴承，每100小时加注高速润滑脂一次，各部位传动链轮，传动马达，减速机，滚子链条，滚动轴承，每月加注一次齿轮油及润滑油。 自动烧砂芯机 开机前 检查各部位紧固罗栓是否有松动。 提砂机是否正常运转。 各气路是否有漏气现象。 工作完毕后 开闭开关电源及各气路开关。 机台各外露部分须擦干净。 清理提砂筒内剩余树脂砂。 研砂机 开机前 检查各部位紧固罗栓是否有松动，变速箱内油位是否在油标尺线上，是否有漏油。 不能带负荷启动，研砂机内砂量不能超过研砂机容积的三分二。 工作完毕后 研砂机的砂全部清理干净，外露部分须擦干净。 中频炉 开机时 观察冷却塔水位是否足够，水循环是否流畅；冷却风扇是否正常。 电柜内冷却水管是否破裂，漏水。 运行中如发现电柜内及熔练炉内有异常声音应立即断开电源开关。 工作完毕后 电柜各外露部分须擦干净。 电柜内的灰尘须用0.2mpa压力气源吹干净。 冷却水增压泵电源须在熔炼炉运行工作完毕后，四小时后关闭。 冷却塔溶皿内必须每周清洁一次。 十一. 打模机 打模前 检查紧固罗栓是否有松动。 气管气缸是否漏气，气开关是否良好。 压板是否良好。 台板可动罗栓，罗母是否紧固。 每月须清洁气缸一次。 十二. 烘箱，电热炉 检查电源线是否有脱落。 启动烘箱时观察是否有异常声音。 搅拌见机是否有启动。 烘箱内温度控制在铭牌标注的允许范围内。 观察温度控制器是否正常。 链条不定期加