第10章透镜的抛光.pptVIP

第10章 光学零件的抛光工艺 西安工业大学 徐均琪 抛光技术的发展 古典法抛光 混合模抛光 聚氨酯抛光 固着磨料抛光 抛光的目的 消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求； 精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差； 为后续特种工艺创造条件。 第一节 玻璃的抛光机理 机械磨削 抛光表面的起伏现象； 当磨料很细时，精磨也能将玻璃抛光； 抛光玻璃重量明显减轻； 抛光效率与抛光剂颗粒大小有关系； 抛光效率与速度、压力有关系。 化学作用 水对玻璃的作用； 抛光模材料的化学作用； 抛光剂的化学作用； 抛光液PH值的影响； 添加剂的化学作用； 玻璃的化学作用。 表面流动理论 玻璃表面分子的流动而掩盖了划痕； 抛光表面刻痕的腐蚀再现现象; 抛去玻璃的重量与抛去玻璃的厚度不对应； 软化点高的玻璃，抛光效率低。 第二节 光圈的识别与度量(光学零件的样板检验) 一、光学样板检验原理 （一）曲率半径偏差(用N来表示) 低光圈 被检光学表面与标准样板在边缘部位接触时产生的光圈。 高光圈 被检光学表面与标准样板在中心部位接触时产生的光圈。 光圈数与曲率半径偏差的关系 （二）像散偏差(用Δ1N来表示) 表明被检光学表面在相互垂直方向上的曲率半径对参考光学表面的曲率半径的偏差不相等。 （三）局部偏差(用Δ2N来表示) 被检光学表面局部区域相对于参考光学表面的偏差。 中心低 中心高 塌边 翘边 二、光圈的识别 规定1：当样板与工件在中心接触，出现的是高光圈；如果两者在边缘接触，出现的是低光圈。 规定2：低光圈为负，高光圈为正。 （一）高低光圈的识别 1、周边加压法 低光圈： 条纹从边缘向中心移动； 高光圈： 条纹从中心向边缘移动。 2、一侧加压法 低光圈： 条纹弯曲的凹向背着加压点； 高光圈： 条纹弯曲的凹向朝着加压点。 3、色序法 低光圈：中心到边缘色序为“蓝、红、黄”； 高光圈：中心到边缘色序为“黄、红、蓝”。 （二）像散光圈的识别 N≥1时 光圈呈椭圆形； N＜1时 光圈在两垂直方向上弯曲程度不同。 （三）局部光圈的识别 中心低：条纹局部的弯曲凹向背向加压点 中心高：条纹局部的弯曲凹向朝着加压点。 塌边：条纹边缘部位塌向加压点； 翘边：条纹边缘部位翘离加压点。 三、光圈的度量 （一）光圈数的度量 （二）像散光圈的度量 （三）局部光圈的度量 （一）光圈数的度量 N ≥ 1时：有效检验范围内，直径方向上最多条纹数的一半； N＜1时：通过直径方向上干涉条纹的弯曲量与条纹间距的比值。 N ≥ 1的情况 N＜1的情况 （二）像散光圈Δ1N的度量 以两个相互垂直方向上光圈数的最大代数差的绝对值来度量。 N＜1的像散光圈 （三）局部光圈Δ2N的度量 以局部不规则干涉条纹对理想平滑干涉条纹的偏离量与条纹间距比值来表示。 中心局部偏差 边缘局部偏差 中心与边缘均有局部偏差 弓形光圈的度量 1.中心局部偏差 2.边缘局部偏差 3.中心与边缘均有局部偏差 4.弓形光圈的度量 5. 无规律性光圈的度量 规定 光圈数 N 以半径范围内存在条纹最大数来度量。 （四）光圈检验的其他问题 光圈数与光源波长的关系 小样板检验大零件 　　Ｎ２＝Ｎ１（Ｄ２／Ｄ１）２ 　　Ｎ１－图纸上对工件提出的光圈要求 　　Ｎ２－用小样板检验所允许的光圈数 　　Ｄ１－零件的直径 　　Ｄ２－样板的直径 　 面形偏差归属的判断（相对移动法） 　　 第三节 高速抛光工艺 1、准球心法高速抛光机床的特点 上环节的摆架带动抛光模或镜盘作弧线摆动，摆动轴线通过下环节的曲率中心，且压力的方向始终指向镜盘的曲率中心，在加工中为恒定值。 主轴转速高、抛光压力大、抛光液自动循环。 采用塑料抛光模。 自动加压和抛光液自动供给。 2、准球心法抛光的优势 生产效率高 均匀抛光 使用范围用于中等尺寸、中等精度光学零件的批量生产 对室温要求不严格 减轻劳动强度 机床体积小，操作简单，易于掌握 3、对高速抛光模的要求 微孔结构； 耐热性强； 耐磨性好； 弹性、塑性、柔韧性； 硬度。 4、抛光模材料 热固性树脂（合成高分子材料） 固着磨料抛光模 热塑性树脂（天然高分子材料） 目前常用抛光材料：柏油混合抛光模、古马龙混合抛光模、环氧树脂抛光模、聚氨酯塑料切片 5、工艺因素对准球心法高速抛光的影响 准球心问题：球心调整误差±2mm 抛光速度和压力：线性关系 对精磨的要求：较大的凹凸层和较小的裂纹层深度 抛光液：粒度均匀一致；浓度10%-15%；温度30~38℃；PH值呈中性或偏酸性。 抛光温度：30-38℃ 二、固着磨料高速抛光工艺 1、特点： 不需要加抛光液，只需自动加冷却液 抛光模面形稳定性好 抛光效率高 改善了卫生环境 加工余量小 2、抛光模： 由抛光片