酸性水规程.docVIP

山东东明石化集团有限公司企业标准 酸性水汽提装置操作规程 DSH/J08.43-2005 1 引言 制定本标准的目的是为了适应现代企业制度管理的需要，搞好安全生产，规定工艺操作，提高产品质量，提高企业管理水平。 2 主体内容与适用范围 本标准阐明了酸性水汽提装置的工艺概况、工艺原理、工艺流程、工艺指标、原材料质量标准、产品质量标准以及主要设备、仪表的主要操作参数、工艺操作的基本方法等。 本标准适用与东明石化集团有限公司酸性水汽提装置的生产管理。 3 引用标准 GB1.1标准化工作导则，标准编写的基本规定 GB1.2标准化工作导则，标准出版印刷的规定 GB3101有关量、单位及符号的一般原则 4 概述 4.1装置任务：用水蒸汽将催化裂化装置、常减压装置及加氢焦化联合装置来的酸性水中的硫化氢和氨汽提出来，得到合格的净化水及一定浓度的工业氨水。 4.2设计规模及工艺流程特点： 4.2.1设计规模 装置正常处理量60吨/小时，年开工时数为8000小时，加工负荷适应能力为正常设计值的70－120％。 2005-11-01 发布 2005-11-10 实施 4.2.2工艺流程特点： 装置设计采用了单塔加压汽提侧线抽氨的工艺技术，采用三级分凝的方法， 分离出酸性水中的氨，经精制成为工业氨水使用；二氧化碳气体和硫化氢气体则进入酸性气体系统，进行处理，汽提以后得到的净化水则用于其他装置注水使用。 5.工艺原理概要 氨、硫化氢都可溶于水中而发生电离。 (1) (2) 氨在水中的溶解度，大于硫化氢在水中的溶解度，随着温度的升高，溶解度下降，硫化氢和氨共存于水中时，它们处于化学电离和相平衡之中： (3) 在常温下，硫化氢和氨溶解于水，并电离成离子，而存在于水中，当温度提高后，(3)式所表示的三个平衡，向右边移动，酸性水汽提就是利用这一原理，将原料加热至160℃左右，破坏了硫化氢和氨在水中的平衡，促使它们从液相向汽相中转移，同时利用水蒸汽来降低硫化氢和氨在汽相中的分压，这样就可以降低硫化氢和氨在水中的含量，达到净化酸性水的目的。 6. 工艺流程 6.1原料水流程 自装置外来的酸性水先进入原料脱气罐D-101脱除油气，脱出的油气进入瓦斯火炬系统，脱气后的酸性水进入酸性水储罐D-102/1.2进行沉降分油处理，以隔去水中大部污油，罐顶设安全水封罐，分离出来的轻污油进入污油罐D-103暂时储存，间歇由污油泵P-102送出装置，完成静置分油以后的酸性水则由原料水泵P-101/1.2送至处理装置进行汽提处理。 6.2冷热进料流程 从原料罐区来的酸性水分两路进入酸性水汽提塔C-101：一路作为冷进料，经过原料水冷却器EW-101冷却至36℃进入酸性水汽提塔顶，以控制塔顶温度不大于40℃，另一路原料水先经过原料水一分凝液换热器E-101加热到49.3℃再经过原料水－一级分凝气换热器E-102加热到61℃，然后进原料水—净化水二次换热器E-103升温至95℃；再至原料水一侧线气体换热器E-104/1.2与塔中部抽出来的侧线气体换热至140℃后，进入下一级换热E-105(原料水——净化水一次换热器)，温度达到146℃，最后酸性水与凝结水在原料水——凝结水换热器E-106换热温度提高到151℃进入酸性水汽提塔44#塔盘。 6.3酸性气流程 汽提塔C-101顶酸性气体在37℃温度下抽出经温度控制阀进入酸性气分液罐D-105，分离出液体后的酸性气体送出装置至酸性气火炬系统，凝液并入凝液系统回到原料水罐。 6.4凝结水、净化水流程 汽提塔底以1.0mMpa蒸汽作重沸器E-107的热源，进凝结水经凝结水罐D-106进入凝结水系统，回收利用。 汽提塔底的净化水先后经E-105、E-103换热后至126℃进入净化水空冷器EC-101冷却至40℃左右出装置。 6.5侧线抽出流程 侧线抽出的富氨气体经流控阀通过侧线一次换热器E-104/1.2冷却至132℃后进入一级凝液分凝罐D-107高温分水，分离出的气体经压控阀与原料水换热(E-102)冷却至95℃左右后进入二级凝液分凝罐D-108，分离出的气体经压控阀去二级分凝气体冷却器EW-102冷却至40℃后进入三级凝液分凝罐D-109，D-109气相去氨气精制部分，一、二级凝液混合后经过E-101冷却至50℃与三级凝液混合送至原料水罐区。 6.6氨水循环流程 从三级分凝来的气氨进精塔C-102，在塔的下段与成品氨水逆流接触，由浓氨水洗 掉气氨中携带的硫化氢，洗涤后的气氨再经过脱硫剂床层，进一步脱掉气氨后的含硫氨水返回原料水罐中。 精制后的气氨注入软化水吸收后，形成氨水。氨水经过氨水冷却器EW-103冷至40℃后，进入氨水罐D-110，氨水由氨水泵P-10