隔板顶板组装工艺标准GYBZ-01.docVIP

箱型柱内隔板及顶板组装工艺标准 The Fabrication Technics Standard Of Inside Clapboard And Topboard Of Box Column 标准编号：GYBZ-01 中德合资浙江精工钢结构有限公司 重钢工艺科 工艺编制： 工艺审核： 工艺批准： 地 址：浙江绍兴柯桥柯西工业区鉴湖路 邮 编：312030 联系电话: 0575-4881817 总 则 《箱型柱内隔板及顶板组装工艺标准》（以下简称“工艺标准” ）是由精工钢构重钢工艺科为完善及提高箱型柱钢构件的加工质量而编订的。 本“工艺标准”将同施工图纸一起，作为本公司箱型构件的制造、过程检验和验收的统一标准。 本“工艺标准”规定了箱型柱制造过程中必须执行的技术要求，对于加工制作中一般公认的基本的工艺要求，本工艺标准不做规定。 在构件制造过程中，各生产工序必须实行“三级质量检验制度”（即自检、互检和专检），以确保消除每道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。 当执行本“工艺标准”中发生问题时，可及时向重钢工艺科提出，通过协调提出一致的处理办法，本“工艺标准”的解说权属重钢工艺科。 一.零件加工 1.钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，并且各项指标均应在规范允许范围内；对钢板牌号、规格和表面质量确认无疑后方可下料。 2.当箱型柱主体面板端头为钢板原始端头时，在进行下料时必须经一次横向火焰切割，并确保端面垂直度满足规范要求。 3.在进行隔板及顶板下料时，应控制隔板及顶板的尺寸，控制其平面度、直线度、对角线差1.5mm以内。 4.对于切割断面上深度超过1mm的局部缺口以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。 二.内隔板的拼装 1.内隔板由两部分组成：夹板及中间隔板，在不考虑机加工的情况下，为保证其尺寸及形位公差，具体要求如下表: 序号 项 目 精度要求 备 注 1 夹板下料精度 +1 2 夹板两端头垂直度 0.5mm 3 表面粗糙度 25 2.箱型柱内隔板的拼装可在专用内隔板组立机上进行，为保证其尺寸及行位公差，具体要求如下表： 序号 项 目 精度要求 备 注 1 内隔板长度 ±0.5 2 内隔板宽度 ±0.5 3 对角线差 2 3.箱型柱内隔板在拼装时，应注意控制夹板与隔板之间的拼装间隙≤1mm，内隔板组立完毕后，对于中间隔板与两侧夹板之间的坡口空隙用气保焊焊满后磨平；内隔板自身的组装示意图如下所示： 图 一 三.箱型柱内隔板及顶板的组装 1.组装时应先确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并核对零件编号、方向和尺寸均无误后方可进行组装。 2.零件在组装时必须清除被焊部位的黄锈、熔渣、油污等。 3.内隔板及顶板的定位： 划线：在箱型柱组立前，先在下翼板上划出面板中心线及组立基准线。 然后，把划好线的下翼板置于U型组立机上，再将已装配完毕的内隔板及顶板、加劲板按规定位置进行定位焊，定位好后检验垂直度，垂直度应≤1mm；如下图所示： 图 二 在图二中，尺寸L+4代表内隔板中心线到组立基准线的距离，尺寸104代表端铣基准线到组立基准线的距离，如上两个尺寸当中含4mm的铣削余量。 在进行顶板的装配时，必须依据装配基准线，按线对线装配，确保顶板与面板之间的垂直度，组立基准线距钢板端头2~3mm即可，避免在铣端面处出现面板伸出顶板距离过多，致使在进行端面铣时，只能对箱型面板进行铣削，而对顶板及顶板与面板之间的焊缝无法铣削的现象，从而保证端面铣铣削后的外观质量，装配示意图如下所示： 图 三 为防止在电渣焊时发生漏渣现象，内隔板与箱型面板拼装时的拼装间隙应控制在1mm以内。 4. 箱型组立完毕后，在面板外侧划出隔板中心线及端铣基准线，并打样冲眼。 四.箱型柱端面铣平 箱型柱的端面采用端面铣进行端面加工，对于箱型柱只对柱顶有铣平要求，铣平面与柱中心线的垂直度Δ在1.5h/1000mm范围内（h为柱截面尺寸）；在铣削之前应先完成箱型柱顶板坡口焊缝的焊接。 具体操作时，应注意在铣削前，先找出端铣基准线，端铣基准线由装配工段在箱型柱组立完毕后用样冲眼标出，该基准线与柱中心线垂直。然后对钢柱进行找正，用铣头升降找正垂直方向，然后将钢柱进行夹紧，铣削；铣平的柱头顶作为柱身长度方向组装其他零部件的基准面。如下图所示： 图 四 图 五 在图四、图五中，其端头表示经端面铣铣削完毕后的形式，顶板与面板之间的焊缝在焊接时应保证良好熔合，铣削完毕后的平面作为外部零件装配的基准面。 中德合资浙江精工（P-D）钢结构有限公司 程序文件：JG/QD3-7.5.1-36-2003 ZHEJIANG JINGGONG P-D