隔离标签上锁制度.docVIP

隔离、标签、上锁制度 一、设备的启动、停止和安全隔离 隔离 隔离－是防止工作在设备周围人员免遭危险的一种安全措施。设备的隔离可通过以下方法来实现： (1) 电气部分可采用的隔离措施有以下几种： 电气断路器、闸刀开关、可移动的保险丝。 (2) 机械设备常用的隔离措施：与设备相连接的管道法兰处加装盲板或拆除部分管道、设置安全护栏等。 (3) 施工现场的隔离措施：设置一定高度的隔离护栏，铺设隔离防火的幕布，现场清除易燃物品，备好一定数量的消防器材，并划定动火和吊装的安全区域。 (4) LDK项目的常用安全措施有：安全许可证、上锁、挂标签。 (5) 有高压电工认证的人才可以隔离高压电，具体的四个步骤是：隔离、上锁、贴标签、经测试没有电压。 2、启动设备的程序 运转设备启动前的许可申请程序： ① 设备所在车间的主管填写运转设备启动许可申请单，填写工作内容和安全措施；并逐级申请。 ②要求签字的单位和个人有：车间，设备工程部，生产技术部，安全环保部，总工程师；申请单最终经总工程师签字批准后方能生效。 ③申请单一式五份，申请单位、所在车间、设备工程部、生产技术部和安环部各一份。 3、设备的停止： ① 生产车间的操作人员接到总控室的指令后，按下停车开关，停下马达，核查控制屏上显示马达处于停止状态，设置马达到停止的模式，让马达在维护模式。 ② 联系设备所在车间的电工切断相关设备的马达电源（可采用的措施：电气断路器、闸刀开关、可移动的保险丝。） ③ 区域的电工将己经切断电源的空气开关上锁，并挂上“危险，禁止操作”的警示牌，警示牌还要注明以下内容：操作人的姓名、区域负责人的姓名、设备名称、隔离原因、日期。 ④ 上锁的钥匙和另外一个的隔离标签由区域的电工交到主控室的操作台上，由主控室的专人负责保管，并在主控室的交接班记录本上记录。隔离标签上要注明以下内容：“不能使用这个设备”、操作人的姓名、区域负责人、岗位、隔离原因、日期。 ⑤ 以上措施落实后，设备车间的操作人员还要做以下安全程序：先按下相关设备马达的停止按钮，然后再按下启动按钮来启动马达，如果马达不能运转，那么就确认隔离措施已经做好。如果马达不能成功隔离停止或电气设备的标签内容不完善，区域的操作人员应该立即向区域电工和区域主管汇报处理。 4、电动机跳闸 ① 区域操作员发现电动机跳闸后，立即在主控室的操作面板上将跳闸电动机设置成手动模式。同时在主控室里重新设置电动机操作程序，将电动机设定为“关闭模式”，处在维修模式。 ② 在主控室上隔离，锁定并标记这个电动机。以上措施落实后，区域的操作人员还要尝试先按下相关设备马达的停止按钮，然后再按下启动按钮来启动马达，如果马达不能运转，那么就确认隔离措施已经做好。 ③ 如果马达不能成功隔离停止或电气设备的标签内容不完善，区域的操作人员应该立即向区域电工汇报处理，同时汇报区域主管。 5、隔离程序 ①隔离和上锁设备只能由设备所在车间的主管授权的人提出申请，并填写安全许可证，并逐级报告生产技术部、设备工程部和安环部，目的是确保隔离危险能源，并使得设备处于关闭或安全位置。设备上锁的钥匙和标记将放置在主控室明显的位置上，交给专人负责保管，并在总控室的交接班记录本上登记。 ② 一旦设备主要的危险能量被隔离，并且它被完全的锁上，并在工艺控制点上被标记，那么任何潜在的危险、残留的能量将被分离、阻止或排除。 ③隔离程序的具体细节必须由车间、生产技术部、设备工程部、和安环部来共同验证和批准，设备调试和隔离中的所有人员都要接受危险能量控制的培训。 ④如员工的工作岗位有变动，机器设备变动，控制程序变动，或新的危险介质介入，则需要对相关的人员进行再培训；所有的培训和再培训必须被记录，签署和认证。 ⑤危险能量控制培训的内容：辨别危险源的类型和大小，危险能量隔离和控制的方法，危险能量控制的工具；培训必须介绍标记的要求，锁的类型，限制的因素以及员工的工作责任。 安全标签 1、人身危险标签 (1) 设立人身危险标签的目的： 人身安全标签连接到锁定器的隔离点上，以识别和保护贴标签的人。 (2)标签的正面 标签的顶部必须写有“危险”的字样，字高度至少为3/8英尺。 标签上必须留有足够的空间让贴标签者签上他们的名字和贴标签的日期。 标签的底部必须有“见另一面”的字样，字高度至少为1/4英尺。 (3) 标签的背面 标签顶部必须写有“危险－勿动”字样，其它提醒的字样如“危险－不要使用”，“危险－不要打开”，“危险－不要关闭”，字的高度至少为1/4英尺。 标签的粘贴者要在标签上填写以下的信息：粘贴者的姓名，日期， 部门，锁定的设备名称和序号，粘贴的原因。 标签通过一个不可拆的自锁尼龙卡子固定。 ⒉ 职责 (1)不管在什么情况下都不能操作贴有标签/锁定的仪表，阀门，开关，控制器或设备。 (2)