实现LED支架镀银生产线优质低耗关于前处理的问答.docVIP

实现LED支架镀银生产线优质低耗（12） 关于前处理的问答 一、前处理的意义及工艺目标？ 答：在生产线上，前处理工艺阶段包括除油、浸蚀、弱浸蚀及其它辅助工序。前处理工艺不良，不但严重影响产品质量，而且还会污染后续各工序的溶液，给分析和处理各种电镀故障带来诸多困难。因此必须予以高度重视。前处理的工艺目标是排除铁带表面一切电镀干扰物，使铁带晶粒裸露，处于充分活化的状态。它的直接目标有三个：清除表面油污及油膜；清除铁锈及氧化膜层；提高表层金属的化学活动性。 二、卷带表面油污有哪些种类？ 答：有皂化油脂和非皂化油脂。皂化油脂是动植物油，它不溶于水，但能与碱起皂化反应生成肥皂而溶解。非皂化油是矿物油，它既不溶于水，又不和碱起反应。在碱性溶液中，加入乳化剂，可以除去非皂化油。在乳化剂和搅拌的作用下，油脂脱离铁带表面，形成乳浊液。 三、生产线上用什么除油工艺为好？ 答：钢铁零件，镀前除油的方法有好多种，结合LED支架镀银生产线的实际，选择阴极电解＋阳极电解联合电解除油工艺为好。因为第一，铁带为低碳钢，它可以采用电解除油工艺。第二，电解除油效率比化学除油高得多，所以除油时间短，而生产线上，时间就是空间。第三，正反电解除油过程，兼有除锈功能，而且又有很强的活化功能。当然电解除油也有缺点，如：由于电力线分布不匀，造成低电流区除油效率低；阴极除油若电流密度过大，析氢严重，甚至产生爆鸣；阳极除油电流密度过大，卷带腐蚀就过大等。以上这些都可以通过工艺配方与适当的工艺条件加以克服的。 电解除油液的成分与化学除油液大体相同，主要成分为：氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3、磷酸钠Na3PO4、硅酸钠Na2SiO2。另外还可视情况加入适当的乳化剂和表面活性剂等。笔者不主张企业自己购买各种化工原料配制除油液，而应当购买商品电解除油剂。因为其中各种微量添加成份企业很难购买齐全，并且配制适当。对市场上的多种除油粉，也应认真选择，应选择适合钢铁基体电解除油的，电流密度可大于等于10A/dm2的，除油时间小于等于30秒的，并且要选择信誉比较好的供应商，能提供详细使用说明书的。 四、怎样安排阴极除油和阳极除油的时间比？ 答：根据生产线的长度不同，安排除油总时间。生产线长的可安排30秒，短的至少应确保15秒以上。其中阴极除油时间占总时间2/3。并且阳极除油必须在最后。阴极除油效率高，不腐蚀卷带，但溶液中的微量金属杂质会沉积到铁带上去。阳极除油虽然会造成铁带的氧化和溶解，除油效果差，但能排除渗入铁带中的氢，同时溶去表面上沉积的杂质。 五、除油粉的浓度怎样掌握？ 答：市售除油剂虽然品种很多，但配比大致都在30~70g/L之间。笔者主张浓度应配在中下限，因为浓度高的粘度大，润湿性差。尤其是LED支架头部有深凹的杯，浓度过大，溶液与杯底就可能润湿不够，影响头部除油效果。一般新配除油液工作24小时后，就应当每班适当添加除油粉，并且同时添加适当的水。笔者遇到一个企业，他们把除油粉浓度配在上限70g/L，结果头部除油效果很差，常出现白点和花斑、脏。后来笔者把第一只电解除槽改为50g/L，把后面各槽改为40~45g/L，结果质量大为改善。 六、怎样掌握电流密度与溶液温度？ 答：不论铁带作为阴级或者阳极，表面电荷密度越大，界面张力越小，油膜对金属的粘附力越弱，除油效果就越好。因此笔者主张，阴极除油，电流密度可采取近上限作业。电流密度可以在11~12A/dm2之间。因为铁带属低碳、低强度钢，并且后面有阳极除油，不必担心有氢脆的危害。较大的电流密度才能确保支架头部有较好的除油效果。阳极电解除油，为避免铁带过分溶解，产生凹坑，电流密度可以略低。但是笔者在实际操作时常用与阴极电解同样大的电流密度。 溶液的温度十分重要，笔者认为60℃±5℃最为适宜，过低当然除油效果差，过高不但能耗高，碱雾蒸发多，影响工作环境，更重要的是温度过高会降低乳浊液的稳定性，甚至会使油脂析出聚集，重新吸附在铁带表面，而其时铁带温度较高，出槽后瞬时由于水份蒸发而粘结在铁带上，难于清洗干净。 七、电解除油为什么必须设置辅助对电极？ 答：卷带入槽一般都是头部朝下，垂直入槽。对电极用不锈钢并与主要施镀面平行。我们知道电化学除油，均匀度不如化学除油，电力线疏的部位除油效果差，而头部除油难度又比侧面大，而且头部有杯，有的杯直径较小，深度较深，所以如果没有平行于头部的对电极，头部除油效果一定差。很多企业，支架其它部位电镀质量很好，唯独头部不饱满、不明亮、不平整，甚至花斑、毛糙、白点，这与头部除油效果不良有直接关系。笔者建议在离头部10~15cm处设置辅助对电极。也可以把整个对电极制成凹型槽，使卷带头部朝下在凹形槽内运行。最好在凹形槽底和槽的两则，钻若干小孔，便于溶液流动。 八、卷带除油后为什么必须选用热水洗，然后再用冷水冲洗？ 答：因为乳