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机械制造工艺学复习重点题型:填空17分、判断16分、选择10分、分析22分、简答12分、计算23分工序、安装、工位、工步、走刀(名词解释)p7题型分析:填空 工序是一个(或一组)工人在同一个地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程*安装是如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。*工位是在工件的一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对机床机身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内容成为工位*工步是加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容*走刀是切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。附:加工工艺系统:工件、夹具、工具、机床生产纲领、生产批量 p9题型分析:填空或选择(简单的公式计算) 生产纲领是指在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划。 零件年生产纲领计算公式:N=Qn(1+α%+β%) Q—产品的年产量;n—每台产品中该零件的数量α%—备品率;β%—废品率 生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量 零件生产批量计算公式:n=NA/F n—每批中的零件数量 N—零件的年生产纲领规定的零件数量 A—零件应该储备的天数 F—一年中工作日的天数 附:生产类型:单件生产、小批生产、中批生产、大批生产、大量生产六点定位原理(分析)p13*题型分析:给出定位工件图,判断被限制自由度,判断属于那种定位,然后提出修正方案。 六点定位原理:采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度,实现完全定位,称之为六点定位原理 a、限制的自由度(理解表1—7 p14) b、过定位、欠定位 过定位:工件定位时,一个自由度同时被两个或两个以上的约束点(夹具定位元件)所限制 p18 欠定位:在加工时,根据被加工面的尺寸、形状和位置要求,应限制的自由度未被限制,即约束点不足.p17 c、修正:根据大小关系、长短关系、数量关系、组合关系进行修正p14 理解定位分析p14-20附:1、先定为后夹紧2、定位是指确定工件在机床(工作台)上或夹具中占有正确位置的过程。3、定位不能脱离定位表面。零件结构工艺性(表2—3)p28题型分析:给出四个图,选择其中一个工艺性好或不好的 理解表2—3附:机械加工工艺规程作用:1、根据加工工艺规程进行生产准备;2、是生产计划、调度,工人的操作、质量检查等的依据;3、新建或扩建车间(或工段),其原始依据也是机械加工工艺规程。 机械加工工艺规程设计原则:保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本、确保安全。粗基准的选择、精基准的选择(选择填空)p31—34题型分析:1、将粗基准和精基准选择原则混淆,在题目中给定基准类型选择原则;2、其中一个基准类型进行填空;3、给出加工图选择正确的或是错误的定位图 粗基准:零件在加工前为毛坯,所有的面均为毛面,开始加工时只能选用毛面为基准,称为粗基准。 选择原则:(1)保证相互位置要求;(2)保证加工面加工余量合理分配;(3)便于装夹;(4)粗基准一般不得重复使用 精基准:粗基准加工以后选已加工的面作为定位基准,称为精基准。 选择原则:(1)基准重合原则;(2)统一基准原则;(3)互为基准原则;(4)自为基准原则;(5)便于装夹原则附:基准分类 1、设计基准 2、工艺基准 a、工序基准 b、测量基准 c、装配基准 d、定位基准 1)原有基准;2)附加基准 1)粗基准; 2)精基准加工经济精度(名词解释)p34题型分析:填空 加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度和表面粗糙度。工艺顺序的安排原则p41题型分析:选择或判断 原则:(1)先加工基准面,在加工其他表面;(2)先加工平面,在加工孔;(3)先加工主要平面,在加工次要平面;(4)先安排粗加工工序,后安排精加工工序。工序的集中和分散(填空)p42题型分析:填空 集中是指使每个工序中包括尽可能多的工步内容,因而使总的工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应的减少 分散是指将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成,因而每道工序的工步少,工艺路线长。 加工阶段的划分

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