管式加热炉常见故障分析和研究何剑会.docVIP

管式加热炉常见故障分析和研究 何剑会 （集中能源，井陉矿业集团新晶焦化公司，河北 井陉矿区 050100） 摘要：焦化公司管式加热炉是洗脱苯工段生产粗苯的关键设备之一，随着管式炉加热废水工艺在焦化蒸氨系统的引用，管式加热炉得到了更大的利用，但是管式加热炉并没有得到合理维护和利用，本文以洗脱苯管式炉使用为例，重点对管式炉的常见故障进行分析研究。 关键词： 换热管 排烟翻板 轴套 连接柄 一、管式炉基本结构及作用 焦化公司洗脱苯工段的管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热富油和蒸汽，使富油温度加热到180℃左右，蒸汽温度上升到380-400℃，成为过热蒸汽，所用燃料通常有燃料油或燃料气。在焦化公司为降低生产成本，普遍使用焦化公司自产的焦炉煤气作为燃料。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉主要由以下几部分构成：辐射室、对流室、燃烧器、通风系统 。 　　辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。 　　对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分，使燃气的热量的得到进一步利用。 　　燃烧器：是使燃料雾化并混合空气使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。在焦化公司采用燃料气燃烧器，利用常明灯将其点燃。 　　通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式，用风量可通过进风翻板、排气翻板来调整。 　另外为保证管式炉的安全使用，在管式炉底部安装蒸汽清扫装置，在燃气突然切断或炉体出现故障时进行炉膛清扫。 二、问题的出现及原因分析 1、设备安装地情况 我公司在09年11月洗脱苯工段投入运行，所使用的管式加热炉热负荷为400万Kcal/h，用焦炉煤气作为燃料加热富油及过热蒸汽。当地环境温度最高：42.8℃；最低：-17.9℃。 当地大气压：平均：96200Pa；安装位置在室外。 2、设备技术参数 加热热源：焦炉煤气耗量：905Nm3/h 加热物料：富油，水蒸气 富油 140～180℃ 蒸汽 158～400℃ 辐射段：富油：280万Kcal/h 水蒸气：40万Kcal/h 对流段：富油：40万Kcal/h 煤气进燃烧器压力 （mmH2O）：600～800 煤气进燃烧器温度：23℃～27℃ 3、问题的出现及原因分析 我公司洗脱苯09年11月投产，2010年4月份管式炉的富油出口温度和过热蒸汽出口温度开始下降，富油出口温度降到150℃左右，过热蒸汽出口温度降到360℃左右，最终使系统消耗增大，粗苯产量下降，产率降低。 出现故障后，技术人员首先判断是管路表面结垢，造成的换热效果差。因此车间利用全厂停蒸汽，洗脱苯停工的时机，对管式炉炉腔内辐射段、对流段的换热管外壁进行检查。经过检查，发现换热管外壁有少许结垢，不会影响管式炉效果。 以上原因排除后，操作人员随即将煤气量增加到1000-2000Nm3/h，煤气压力提高到1000-1500 mmH2O，仍然不能使温度得到提高。另外经过对进气翻板和排烟翻板的调整，发现排烟翻板活动不灵活，且观察火焰高度比以往偏低，因此在排除其他原因的情况下，怀疑排烟翻板活动不灵活造成管式炉调节吸力空间减小，最终导致管式炉效率降低。 三、故障处理及设备改造 判断是管式炉烟囱翻板故障后，用25吨吊车将管式炉的烟囱部分拆除。拆除后发现烟囱部分存在以下问题： 1、烟囱的岩棉板保温层在受到烟气的冲刷后，松散脱落，一些散落在翻板上。 2、在翻板周围的保温层与翻板的间隙过小，造成烟气中的粉尘、酸雾等在在翻板处结晶，由于翻板的长时间不动作，使得这些杂质固化而导致翻板活动不灵活。 3、翻板主轴的轴套起着防止主轴磨损、固定定位的作用，但轴套过长，造成翻板转动阻力较大，活动不灵活，。 4、转动翻板的连接柄由于较短，力矩不够，造成翻板活动费力。 通过对烟囱的认真检查，我们对其进行了逐一修复和改造： 1、针对岩棉板受烟气冲刷松散脱漏，并掉到翻板上的问题，采取翻板上部保温能修复的进行加固，不能修复的拆除的原则，以防止其再次脱落。 2、为尽量较少对保温层的破坏，防止结晶，将翻板外径缩小100mm，同时也减轻翻板的重量，并增大翻板与保温层之间的间隙。 3、针对轴套造成的翻板转动阻力大问题，将轴套的烟囱外露部分上侧切掉，这样不仅没有破坏轴套的定位功能，而且使轴套与主轴的接触面积减少，阻力减小。 4、在转动翻板的钢丝绳轨道间距允许的范围内，将连接柄的两侧分别加长150mm，使得操作力矩加长，翻板更加灵活。 四、故障处理效果及存在问题 1、通过对烟囱的四部分检修和改造，运行后的管式炉富油温度及过热蒸汽温度迅速提升，管式炉的效率明显提高，而且烟囱翻