F 液化石油气LPG橡胶软管GB10546-1989被GBT 10546-2003代替.docVIP

GB10546-1989 液化石油气（LPG）橡胶软管Liquid petroleum gas rubber hose 自??1989-12-1??起执行 本标准等效采用国际标准ISO 2928—1986《输送液化石油气用（LPG）橡胶软管》。　　1 主题内容与适用范围　　本标准规定了输送液化石油气（LPG）用的橡胶软管技术要求、试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、贮存等。　　本标准适用于-40~60℃范围内，供铁路油罐车、汽车油槽车，输送“液态”液化石油气使用的橡胶软管。　　2 引用标准　　GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求　　GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定　　GB 1189 胶管外观质量　　GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法　　GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间　　GB 3512 橡胶热空气老化试验方法　　GB 5562 胶管胶层物理试验方法　　GB 5563 胶管液压试验方法　　GB 5564 胶管低温弯曲试验方法　　GB 9571 橡胶、塑料胶管 静态条件下耐臭氧试验方法　　GB 9572 橡胶、塑料胶管 电阻性能测定　　GB 9576 橡胶、塑料胶管和软管组合件 选样、贮存、使用和维修指南　　GB 9577 橡胶、塑料软管和软管组合件 标志、包装和运输规则　　3 结构和尺寸　　3．1 结构　　软管由内胶层、纤维（钢丝）增强层和外胶层组成。　　3．2 软管尺寸及公差应符合表1的规定。　　表1 mm　　 　　3．2 软管长度由使用方提出，经制造厂同意确定，长度公差为软管全长的±1%。　　4 技术要求　　4．1 软管的物理机械性能应符合表2的规定。　　表2　　 　　4．2 软管的液压要求应符合表3的规定。　　表3　　 　　4． 3 软管在承受试验压力下保持1min，应无渗漏、鼓泡现象。　　4．4 软管在承受试验压力下保持1min，其长度变化率不应大于7%。　　4．5 低温弯曲性能：软管在－40±3℃温度下，经放置24h，进行弯曲试验，不得出现龟裂。待试样恢复到常温时，在试验压力下再进行耐压试验，应无泄漏现象。　　4．6 耐液体性能： 　　 　　4．7 耐臭氧性能：　　用成品外胶（或胶料）试样放置在臭氧浓度50±5pphm、温度40℃试验箱中，保持72h后，用2倍放大镜检查表面，应无龟裂现象。　　4．8 导电性能：　　软管导电性能由使用方提出，可经供需双方商定。　　4．9 渗漏性能：　　软管渗透性能由使用方提出，可经供需双方商定。　　4．10 软管外观质量符合GB 1189规定。　　5 试验方法　　5．1 软管的规格尺寸用游标卡尺或适当量具检查，长度用米尺测量。　　5．2 软管的外观质量用目视法检查。　　5．3 软管的液压试验，按GB 5563的规定。　　5．4 软管的拉伸强度、扯断伸长率、长度变化率试验，按GB 528的规定。　　5．5 软管各层间的粘附强度试验，按GB 5562的规定。　　5．6 软管的热空气老化试验，按GB 3512的规定。　　5．7 软管的低温弯曲试验，按GB 5564的规定。　　5．8 软管（或胶料）的耐液体试验，按GB 1690的规定。　　5．9 软管的耐臭氧试验，按GB 9571的规定。　　5．10 软管的导电试验，按GB 9572的规定。　　5．11 软管的渗透性试验，按附录A的规定。　　6 检验规则　　6．1软管应由制造厂技术检验部门成批检验，每批数量不多于500根，每批产品出厂应附产品合格证。　　6．2 每批软管应逐根进行规格尺寸及外观质量的检查。　　6．3在同批软管中任选一种规格为代表，任取其中一根检查物理机械性能（如成品不宜作试验或测试设备所限制时，可用半成品或试样代替）。　　6．4 软管拉伸强度、扯断伸长率、定压、爆破压力、长度变化率、耐液体、粘附强度试验，每季进行一次。　　6．5 软管臭氧老化、低温弯曲试验，每年进行一次。　　6．6 软管导电、渗透性能试验，按供需双方商定的规定进行检测。　　6．7如物理机械性能检查，有一项指标不合格时，应在同批产品中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有一项指标不合格时，则该批产品（或胶料）为不合格品。　　7 标志、包装、运输、贮存和使用　　7． 1软管外胶层为橙黄色，或者在两端部表面嵌入用橙黄色胶条作明显标志，表示软管输送液体液化石油气用。　　7．2 软管内径在76mm以下者可盘卷包装（盘卷内径不应小于软管内径的15倍），但76mm以上者应平直包装。　　7．3 软管贮存时库房内的温度宜保持-15～40℃，相对温度在50%～80%之间。　　7