水泥标准应有利于充分利用矿物掺和料 - 预拌混凝土技术与学习网.PDF

他山之石 Advanced Information 水泥标准应有利于充分利用矿物掺和料 ─水泥性能标准ASTM C1157的启示 1 2 赵 筠 廉慧珍 （1.北京江汉科技有限公司；2.清华大学土木水利学院） 摘 要：水泥和混凝土工业为消纳和利用工业固体废料做出了巨大贡献。在全球节能减 排的紧迫要求下，需要进一步的技术创新深挖潜力，更高效地发挥矿物掺和料的作用。加 拿大Malhotra教授及其同事们开发和推广应用的大掺量粉煤灰（HVFA）混凝土，为建造 比用传统的硅酸盐水泥更耐久、更有效地利用资源的混凝土结构提供了新技术途径。在 加拿大，已将大掺量矿物掺和料列入2004年发布的标准《混凝土材料和混凝土施工方法》 （CSAA23.1-04）中，其中粉煤灰和矿渣粉总掺量最大可达65%～95%。欧洲水泥标准EN 197-1所列5个水泥类型系列中，除了CEM I外，都涉及对矿物掺和料最大限度的利用问 题。然而，大多数现行水泥标准对化学成分和组成的限制，束缚了掺和料的有效利用。EN 197-1虽然通过较宽松的掺和料允许掺量范围，适应技术的发展创新和促进水泥的绿色 化，但仍然是传统的性能要求加组分和化学指标的限制。第一个水泥性能标准—发布 于1992年的美国《水泥标准性能规范》（ASTM C1157），取消了对水泥的组分、化学成分 和矿物组成以及细度的限制，只规定了水泥的性能指标，包括安定性、凝结时间、强度、水 化热、耐久性和选择性性能指标。这个性能标准体现了水泥应用的本质，可较好地克服标 准规范对高效利用掺和料的阻碍，值得借鉴。 关键词：性能标准；水泥标准；掺和料/混合材；节能减排；粉煤灰；GGBS（矿渣粉）； 石灰石粉 增长，到2050年世界水泥的产量预计会在44亿吨~ 55亿吨 引言 之间。实现全球减排目标—2050年减排50%（以1990年或 与其他建筑材料如金属、粘土砖瓦、工程塑料等相比， 2005年排放量为基础），对于水泥和混凝土工业是非常艰巨 水泥混凝土的生产能耗和二氧化碳排放量相对较低。水 的任务，需要技术发展与创新，深入挖掘各方面节能、降耗 泥与混凝土生产的二氧化碳排放量，约占世界总排放量的 和减排的潜力。提高水泥（特别是熟料）的使用效率，用矿 5%，但提供了世界上生产使用的一半左右的材料产品[1] ，并 物掺和料替代熟料或水泥，可在满足需求的同时有效减少 且消纳了大量工业固体废弃物、尾矿等，为节能降耗和保护 熟料或水泥的生产量，是水泥和混凝土工业节能减排的重 环境做出了巨大贡献。在过去的两个世纪，人口和工业的快 要手段之一。 速发展，人类现在已经面临严重的环境问题，发展也不可 在1997年我国水泥总产量为5.1亿吨时，吴中伟教授 持续，工业生产的节能、降耗和减排成为十分紧迫的要求。 就曾设想过，未来硅酸盐水泥熟料维持现在的产量，再掺 近年来，水泥工业虽然努力改善技术装备提高生产效率，降 入50%的矿物掺和料以提高水泥产