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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 七、人力资源经理(Human Resources) (1)人力资源需求计划目标。 (2)人力资源制度的设计、执行、控制与改进。 (3)人员招募与人材培育方案。 (4)士气及员工流动率控制。 (5)薪资结构绩效评估及奖惩制度。 (6)公平合理的升迁制度。 (7)员工福利与庶务行政。 (8)劳资关系。 (9)对公司重大策略的参与程度及重大建树。 * 八、信息经理(Information Technology) (1)公司计算机、电讯、因特网系统之长期整体规 划。 (2)计算机、电讯、因特网硬设备之购置、装设、 运作、维护及改良。 (3)计算机、电讯、因特网硬件设计或购置、运作、 维护及改良。 (4)公司整体计算机化作业制度(企业资源规划ERP) 物料供应链及顾客关系管理等计算机化系统之 设计、购置、运作、维护及改良。 (5)电子商务操作系统之设计、营运、维护及改良。 (6)信息科技人才之培育。 (7)计算机、电讯、因特网技术之研发及出售。 * 本讲内容结束 THANK YOU * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * D、生产诊断（略讲） 生产绩效的掌握方法，可由很多不同的表现方式，而其个别代表不同的意义。 1．生产效率=产出工时/投入工时or实际生产量/目标生产量 2．工作效率=产出工时/实际投入工时or 实际生产量/标准生产量 3．交货准确率=准时交货数/应完成交货数(以批或量为单位) 4．良品率=良品数量/生产数量 5．稼动率=实际开机时间/标准开机时间 6．产品周转率=销货收入/产品库存金额 7．在制品周转率=产出量/ ((期初+期末)在制品量/ 2) 8．平均每人附加价值=附加价值/平均作业人数 9．平均每人产值=生产金额/平均作业人数 10．营业率=接单量/产能 * E、现场诊断 从5S到全面生产保养(TPM) 全面生产保养(Total Productive Maintenance，简称TPM) TPM是?结合预防保养、事后保养、改良保养及保养预防等具体措施的设备策略。并运用小集团活动方式全面提高生产效率，降低成本，以提升企业竞争力。 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优 * TPM之定义 何谓TPM(全员参加之PM) (1)为达成最高之设备效率(综合的效率化) 为目标。 (2)确立设备之寿命为对象之全面PM系统。 (3)总括所有设备之计划部门、使用部门、养护部门等。 (4)从最高阶层到第一线作业员全员参与。 (5)以促进主动之管理，也就是以小组自主活动以 推进PM者。 * TPM之目的 “以人与设备之体质改善以促进企业之体质改善” 人之体质改善(配合FA时代的要员之养成) (1)操作人员：自主养护能力。 (2)养护人员：机械设备的保养能力。 (3)生产技术者：免保养之设备计划能力。 设备之体质改善 (1)依据现存设备体质改善之效率化 (2)新设备之LOC设计与垂直起立 企业之体质改善 * TPM的精神 ?全公司从上到下全员参与的活动 总经理 工厂（车间） 工厂（车间） 工厂 科室 课 课 活动圈 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 * TPM对企业及个人的影响 藉由TPM之实施可使全公司上下都有一颗上进的心。 明亮干净的 工作环境 高效率的生产设备 工作愉快与技能提升 * 5S活动的3大方针及活动步骤 3大方针： (1)做到有规律的职场? (决定的事全员能遵守职场) (2)做到目视管理的职场 ? (目视可知问题点，能自动改善进展的职场) (3)做到自主保全的职场 ? (做到我们能点检/保全/维持我们的职场) 5S 6S 7S 8S 管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（修身）（Shitsuke）这5个词的缩写。 * 活动步骤： 依各事务之标准流