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电讯工程 天线支架铆接变形原因分析 43 天线支架铆接变形原因分析 王成刚 (黄河集团有限公司标准化 西安 710043) 摘 要：我厂具有传统的航空铆接工艺，一直是我厂雷达天线装配的主要工艺方 法。然而，铆接变形作为铆接装配操作中无法克服的缺陷，限制了铆接件的精度。随 着新型雷达产品不断研制开发，天线精度要求越来越高，铆接装配工艺的缺陷也表现 的越发明显。多少年来，有无数的科技人员在不断的探索、改进、总结好的铆接．X-艺 方法，尽量减小铆接变形，以求得高精度的铆接零件。 本文主要对某天线支架铆接变形产生的原因进行深入分析，为有针对性的提出 了改进措施提供理论指导，在正确理论指导下经过攻关探索试验，总结出一套适合本 天线支架铆接的工艺方法。在后来的批生产中得到应用和完善，取得高精度的奇特 铆接效果。略作总结，与各位铆接相关人士共勉，水平有限，恳望斧正。 关键词：铆接变形 原因分析 1 工艺简介 我厂雷达天线的装配，通常是利用我厂具有传统特色的航空铆接工艺。具体方法是：将两 块加工成型的面板在铆接型架上赋型装夹，保证面板与型架良好贴合，要在型架上使面板加工 的变形误差大部分得到消除(面板由于刚度相对较差其形状一般难以保证较高精度)，利用型 架上具有很高精度和刚强度的定位件(如：托板、卡板等)，将面板的精度校正到接近型架自身 的精度，使面板获得准确的空间形状；再将面板与成型腹板铆接，铆接件则成为一个牢固的整 体，同时将型架赋予的几何形状固定下来。 铆接件成为“工字”形截面的夹层结构，较铆接前的面板零件相比，刚度、强度、精度同时 得到大幅度提高，这也是铆接工艺的一大主要特点：即它不需要面板具有很高的外形精度，却 可以得到较高的装配精度，但它要求专用铆接型架必须具有很高的精度来保证定位精度，同时 具有足够的刚度来抵抗铆接变形。 然而，铆接操作中由于铆枪窝头和顶把对材料的锤击、铆钉墩粗膨胀对材料上铆钉孔的挤 压等都会引起铆接变形。由于铆接变形作为铆接装配操作中无法克服的缺陷，制约着铆接精 度水平。对于高精度的雷达天线，常规铆接方法就难以满足要求。 2 变形情况 某天线支架是该相控阵天线阵面的基础之一，用来支撑天线阵面的辐射器、双波导、移项 器组件等。要求支架有很高的定位精度和平面度，使阵面上的所有辐射单元都能固定在准确 位置上，而且所有辐射器口共面，使天线阵面具有高的平面度，作为天线配相、调试、使用的基 天线支架铆接变形原因分析 电讯工程 准，保证天线准确控制波束指向；同时，要求天线支架有足够的刚度，保证天线阵面始终保持正 确状态，确保天线在运输状态中震动冲击载荷下，阵面不致遭到变形或破坏。 为了满足天线支架的特殊要求，其结构形式设计为刚架结构。根据天线支架结构形式，装 配工艺是采用我厂传统的航空铆接工艺，即将面板零件(前后支板)与夹层零件(隔板)铆接成 支架。 支板厚约13ram，利用数控铣床加工出插入移项器组件的安装方孔和铆接用筋条；用数控 铣床的加工精度，来保证阵面辐射单元的安装位置精度；装配时，前后支板与隔板铆为一体，得 到装配尺寸170±0．15，保证移相器组件与发射双波导的对接精度。 同时考虑到工艺操作的需要，设计师将支架支板，分为三段(即前上支板、后上支板、前中 支板、后中支板、前下支板、后下支板等六块三对)，在铆接装配时再对接成为一个整体。(见 图1)。 (a)支架外形 (b)支架铆接结构 (c)支板外形 (d)支板结构 图1 天线支架及其支板的结构形式 天线进行铆接试生产时。设计要求平面度0．8mm、要求装配尺寸保证(170±0．15)mm， 而试制时实际平面度仅达到1．8mm，装配尺寸达到(167～170．4)nun，远远不能满足设计图纸