炼铁厂除尘设施作业指导书天钢集团.docVIP

炼铁厂除尘设施作业指导书 1 目的 为了使生产、安全、环保的设备、设施管理和维护工作，达到预防为主，按计划进行检修，在良好的运行状态下，满足生产工艺和产品质量的要求，满足安全、环保的要求，特制定本程序。 2 适用范围 适用于炼铁厂范围内的电除尘器、布袋除尘器和水处理设施。 3.管理内容和要求 3.1 设备“三大规程”：设备使用规程、设备维护规程、设备检修规程。 3.2 设备科负责本厂的除尘设施，水处理设施由各生产作业区负责点检、维护、检修管理。 3.3 电除尘器三大规程 3.3.1设备通用规程 3.3.1.1除尘器开车前对设备各部位的机械部分一次全面检查，金属构件不得有开裂，损坏变形，开焊现象，各部件连接处避免漏焊或螺栓松动现象。 3.3.1.2检查各转动部位是否充分润滑，减速机按要求加满油，不得有任何遗漏。 3.3.1.3 检查开式齿轮啮合处，链轮，链条啮合处不得有异物。 3.3.1.4 检查各加热系统工作电流是否正常；各指示灯及报警控制板的功能是否良好。 3.3.1.5检查高压控制柜指示的一次电流A，电压V，二次电流mA和电压KV是否正常 3.3.1.6 检查排灰系统出灰是否有故障。 3.3.1.7 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常。 3.3.1.8 检查各电路系统和所有电气设备，查看是否有导线裸露现象。 3.3.1.9 电机转向正确，转动部件盘车灵活，各种安全开关安全、可靠、准确，所有制动器制动灵活。 3.3.2 电除尘器维护规程 3.3.2.1按时检查除尘器各部位运行是否平稳，各电机、减速机、振动电机、刮扳机、斗提机、加湿机是否有异常振动和异音，检查振动和异音原因，与维修人员和专职点检员及时联系进行处理。 3.3.2.2检查电场内积灰情况，再进行清扫。 3.3.2.3 检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风、结露、灰尘板结腐蚀现象或积灰现象，并清除之。 3.3.2.4 检查阴极框架以及阴极线，阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况；及时组织人员进行清理，以免积灰太多影响除尘效率。 3.3.2.5 按定时式控制清灰时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求起闭。 3.3.2.6 检查各运动部位无松动，卡死现象，轻松灵活，密封件密封良好，各机架基础垫铁无永久变形，无破损，连接无松动，无锈蚀，无损坏。 3.3.2.7按设备润滑制度和给油脂标准检查各润滑部位加油情况，按规定润滑加油，禁止润滑设备无油运行，也避免加油过多造成的溢流和洒漏。 3.3.2.8 经常观察排放口（烟囱）排放情况，如发现冒烟现象，应检查气流分布板堵灰情况和灰斗阻流板是否脱落，并及时组织人员清灰或更换。 3.3.3 电除尘器检修规程 3.3.3.1检查人孔门密封是否良好，如有漏风现象应更换胶条。 3.3.3.2根据除尘器运行状况，有计划地进行检修，逐个检查各振打轴是否转动正常，锤头锤击点位是否准确，及时进行调整或更换。 3.3.3.3 检修时应认真检查阴极线是否有折点或断裂，如有类似情况应及时更换。 3.3.3.4检查气流分布板堵灰情况和灰斗阻流板是否脱落，及时组织人员清灰或更换。 3.3.3.5 绝缘子包括支持瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等是否破裂，如有破裂应调换。 3.3.3.6 放电极振打的电瓷转轴应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时必须更换。 3.3.3.7更换后的部件按规定统一维修和回收不得有遗漏的部件和工具，环境清理整洁。 3.3.3.8 按照设备通用规程验收检修后的设备，不合规范和要求的不得验收。 3.3.4 电除尘器点检内容及标准 3.3.4.1 岗位工人必须按照以下点检标准一览表进行设备点检 点检标准一览表 设备 名称 点检部位 点检点 点检周期 点检标准 烧结机尾电除尘器 振打系统 阴极振打 2小时 外部监听声音正常，电机、减速机无异音、无漏油、无漏气 阳极振打 2小时 声波清灰 2小时 输灰系统 双层卸灰阀、 刮板机、 斗提机、 加湿机 2小时 开启灵活、无卡紧、无堵灰、无异音、无漏油、无断链、无漏灰、减速机地脚无松动 高压系统 变压器 8小时 无漏油、无异音 成品筛分电除尘器 振打系统 阴极振打 2小时 外部监听声音正常，电机、减速机无异音、无漏油、无漏气 阳极振打 2小时 声波清灰 2小时 输灰系统 卸灰阀 刮板机 斗提机 加湿机 2小时 开启灵活、无卡紧、无堵灰、无异音、无漏油、无断链、无漏灰、减速机地脚无松动 高压系统 变压器 8小时 无漏油、无异音 机尾除尘风机 电机 轴承、定子温度、地脚 2小时 ＜70℃，无松动 轴承座 轴承温度、地脚、端盖壳体密封 2小时 ＜65℃，无松动、无漏油 壳体、风门 2小