用plc编程解决电镀生产线因干扰致使错位问题.pdfVIP

维普资讯 第4卷 第 1期 上 海 应 用 技 术 学 院 学 报 V0ll_4No．1 2004年 3月 JOURNALOFSHANGHAIINSTITUTEOFTECI-~OLOGY Mar．2004 文章编号：1671—7333(2004)01—0073—03 用 PLC编程解决电镀生产线因干扰致使错位 问题 陆继伟 (上海应用技术学院产业处，上海 200235) 摘要： 介绍应用PLC可编程控制器解决电镀生产线生产过程中人为或电磁干扰 自控系统使 行车错位停车的问题 ，收到 了较好的效果。 关键词 ： PLC可编程控制器；干扰；软件 中图分类号：TP206 文献标识码 ：A UsingthePLC to ExpleM isplacingBy Interference in theElectroplateProductionLine L己，ji一让 (SectionofIndustrialManagement，Shanghai[nstimteofTechnology，Shanghai200235，China) Abstract-Thispaperdiscussesthefastthatthemisplacingbymagnetic—-interferenceandhuman—-interference intheelectroplateproductionlineareexpelledbythePLC programmablecontroller． Keywords：PLC programmablecontroller；interference；softwrae 在电镀流水生产线工作过程 中，自动行车运行于各个工位之间，它到每个工位时的定位精确与否是 电镀流水线正常工作的保证。介绍一种对硬件进行了改造后应用 PLC可编程控制器编制一段抗干扰 处理程序保证 电镀流水线正常工作的方法。 1 问题的提出 由于电磁干扰以及人为干扰电镀流水生产线的行车常在不到或者超过定位位置处停下 ，然后进行 吊钩升降动作，结果造成挂件脱钩或是挂具压槽，轻者使工件报废重者损坏设备。这种不确定的干扰是 以前设计 电镀流水线 自控系统时碰到的难 以解决的问题。主要有两种原因。 1．1 电磁干扰 电镀生产线的现场都有很多台大功率可控硅电镀电源等多种电磁干扰源。因电镀现场有腐蚀性气 体，大多数生产线的信息采集器都用接近开关，而且现场接近开关离控制台的布线距离均超过20m，常 要跨越或贴近电磁干扰源，干扰信号就从这长长的线上耦合到输入端，使 自控系统误认干扰信号为定位 信号而出错误指令。 1．2 人为干扰 现场运送电镀坯件的人员，常会无意问碰掉接近开关的应答片，或不小心将铁质坯件靠近开关 ，而 使控制系统接到错误信号，发出错误指令。 收稿 日期：20H03一l2—08 作者简介：陆继伟 (1959一)，男，工程师 维普资讯 74 上海应用技术学院学报 第4卷 2 解决方案 2．1 硬件 采用 自身抗干扰能力极强的FX一2N可编程控制器，该可编程控制器性能可靠 ，在前述工况条件下 不会因电磁干扰而出现死机等故障。将定位用的接近开关 ，由过去单个改成两个接近开关同时独立对 各 自对应的答应片计数 ，使系统能识别是无意碰掉应答片，还是将铁质坯件靠近接近开关所发出的错误 信号。将接近开关的定位应答片安装在同时发信号的位置，由于无意碰触或随机干扰是不会使两个不 同位置的接近开关同时发出有效信号的。因为以前只用一个接近开关进行定位计数 ，系统读入的信号 是能被认为是唯一的正确信号，而且两个接近开关进行独立