高分子材料特论作业何谓潜变测试、应力松弛、疲劳测试授课老师.docVIP

高分子材料特論作業 何謂 潛變測試、應力鬆弛、疲勞測試 授課老師：陳澄河 教授 學生：李政輝 學號：M9940219 潛變測試 潛變測試 (creep test) 為測定金屬材料在長時間的恆溫和恆應力作用下﹐發生緩慢的塑性變形現象的一種材料機械性能試驗。溫度越高或應力越大﹐變現象越顯著。潛變可在單一應力(拉力﹑壓力或扭力)﹐也可在複合應力下發生。通常的變試驗是在單向拉伸條件下進行的。 變極限是試樣在規定溫度和時間內產生的變變形量或變速度不超過規定值時的最大恆應力。它有兩種表示方法﹕ 用 ?表示﹐其中為試驗溫度(℃)τ為試驗時間()，δ為規定的變變形量(％)。 用 ?符號表示﹐其中 t 為試驗溫度(℃)﹑υ 為蠕變第Ⅱ階段的蠕變速度(％/小時)。 變方法是在某一恆溫下﹐把一組試樣分別置於不同恆應力下進行試驗﹐得到一系列變曲線﹐然後在雙對數坐標紙上畫出該溫度下變速度與應力的關係曲線﹐由之求出規定變速度下的變極限。 典型變曲線分為 4 個部分﹕ Oa 為開始加載所引起的瞬時變形如果應力超過金屬在這一溫度下的彈性極限則 Oa 由彈性變形 ?Oa ?加塑性變形 aa 組成。這段變形尚不屬於變現象而是由外加載荷所引起的一般變形過程。 ab 為變的第Ⅰ階段。 bc 稱為減速階段。變速度隨時間的增加而逐漸減小。變的第Ⅱ階段稱為穩定階段變速度基本不變。線段傾角 α 的正切值表示變速度。 cd 為變第Ⅲ階段稱為加速階段變加速進行直到d點斷裂。 不同材料的變曲線不同而同一種材料的變曲線也隨應力和溫度的改變而不同。 變的時間根據零件在高溫下的使用壽命而定。對在高溫下長期運行的鍋爐汽輪機等材料有時要求提供10～20萬小時的性能試驗數據。 .tw/ike/doclib/2004/2004doclib/2004ike36-0/2004ike36-0-307.asp 應力鬆弛(stress Relaxation） 若將一塑膠棒拉長後兩端固定，塑膠棒會因長度身場所造成的應變得到一應力，對塑膠材料而言，此應力會隨時間而逐漸減小，此現象即為應力鬆弛。 當應力鬆弛發生時，我們依此推算模數時，發現模數亦隨時間而逐漸減小，稱此模數為應力鬆弛模數（Stress Relaxation Modulus）Er，並可得到Er對時間的圖如下： 塑膠應力鬆弛的主要曲線 應力鬆弛主要曲依其曲線特性分為四區，分別為: 彈性區黏彈性區橡膠態區黏性流區 /wiki/%E5%BA%94%E5%8A%9B%E6%9D%BE%E5%BC%9 10/STUDY/%E8%A8%88%E7%95%AB2000/%E5%85%89%E7%A2%9F%E7%89%88/material/MECHANICS.HTM 疲勞測試 纖維複合材料，性質最主要決定在種類、長度、組合方式，主要擔扛強度與韌性的功能。例如：玻璃纖維由於其質輕、高強度和不導電等特性而被廣泛使用。通常，疲勞過程可概分為兩類，其疲勞特性與物理機構。 一：是承受週期負載時，大部分被限制在彈性範圍。此類的疲勞為低負載、長壽命或經高反覆負載次數才會造成破壞，一般是104到105週期以上，稱之為高週期疲勞（high cycle fatigue）。另一類的疲勞過程其週期負載會使每次週期中產生明顯的塑性應變。此類的疲勞的特點為高負載、短壽命，其一般可承受的週期數約在104到105以下，稱之為低週期疲勞（low cycle fatigue）。[1]玻璃纖維最主要是採用高週期疲勞（High cycle fatigue）來進行疲勞測試。其採用的方法係利用應力-壽命曲線（Stress-Life ）來分析疲勞壽命，其敘述如圖2.1所示： 圖 2.1 S-N 曲線 S-N 曲線之緣由，Wohler 嘗試以轉動彎曲試驗將材料疲勞行為加以量化，並將結果以應力幅度-週期的方式繪出 一般複合材料的疲勞試驗也以 S-N 法預估壽命，依循Wohler 的研究，之後有許多影響疲勞之參數被人們發覺。例如平均應力、凹痕、環境及表面平滑度等。 疲勞試驗結果一般以S-N 曲線表示之，其縱座標常用應力幅度（stress range）a s 或最大應力 max s 表示，橫座標是壽命或週期數N，參見上圖。相關名詞如下： (a)疲勞強度N S -在正好N週期使材料毀壞之應力值。 (b)疲勞極限f S -當N 最大時的極限疲勞強度值。 換言之，對某種材料而言，疲勞極限(f S)受表面粗糙度、尺寸、受力情況、濕度、腐蝕狀況、平均應力、殘留應力與應力集中之影響而有很大的不同。此時定義其疲勞壽命為N 週期，相對應地可得一應力值( N S )，稱之為疲勞強度。 資料來源： 國立雲林科技大學機械工程系碩士班-複