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第三章 固液分离 第一节 概 述 固液分离：将化学选矿过程中的悬浮液进行固液两相分离的作业。 悬浮液中的水分为两部分：自由水（可在固体颗粒间自由流动的水），通常情况下用浓缩机即可脱出；另一部分固体颗粒表面的束缚水(颗粒表面的水化层)，仅用脱水的方法难于脱出，必须用清水洗涤方可奏效。 回收固体而废弃溶液，采用错流洗涤流程；若回收溶液而固体废弃时，则必需采用逆流洗涤流程。 第三章 固液分离 固液分离方法可归纳为三大类： (1)重力沉降 常用设备有沉淀池、各种类型的浓缩机、流态化洗涤塔和分级机等。 (2)过滤法 设备有过滤机、压滤机等。 (3)离心分离法 设备如水力旋流器、离心沉降机和离心过滤机等。 第二节 重力沉降 利用重力作用使固体颗粒沉降与液相分离的过程叫重力沉降。固相与液相密度差愈大，固体颗粒愈粗、悬浮液粘度愈小，固体颗粒的沉降速度则愈大。 工业上常用的重力沉降设备有： (1)沉淀池 (2) 单层浓缩机 (3)多层浓缩机 (4)无级逆流洗涤塔 第三节 过滤分离 一、过滤的基本原理 在压差作用下，矿浆在多孔过滤介质上进行固相和液相的分离过程称之为过滤。 过滤作业主要是脱掉物料中重力水分和毛细水分。过滤介质种类很多，如棉布、丝织品、毛织品、金属丝编织布、人造纤维编织布等；还可用多孔的固体如陶瓷板、细砂、木炭及非金属矿物做为滤料。可依据颗粒的粒度、液体的腐蚀性、工作温等选择过滤介质。 过滤示意图 影响过滤机生产的因素： (1)过滤速度与过滤介质两面的压力差成正比，对于非压缩性滤饼，提高真空度，可增加过滤机的过滤速度。 (2)过滤速度与滤液的粘度成反比。提高温度可降低粘度，但这将导致生产费用的增加。 (3)过滤速度与滤饼厚度成反比，正比于真空度 。 (4)滤饼的结构特性(主要指毛细管的数目、直径和弯曲程度等，这些都和颗粒特性有关如粒度、粒度组成及可压缩性等)对过滤也有影响。矿粒愈硬，粒度均匀、含泥量较低时形成的滤饼阻力最小。 二、过滤设备 过滤机按过滤动力大致分为： 1、真空过滤机 2、压滤机 3、离心过滤机。 真空过滤机滤饼水分较高，尤其是对于细粒粘性物料难于达到后续作业对滤饼水分的要求，但因其结构简单、操作容易、生产能力较高，因而，它仍是选矿厂广泛使用的脱水设备。 第四节 离心分离 在离心力场的作用下，实现固液分离的方法。 离心分离法所用设备有：水力旋流器和离心机。离心机又分为离心沉降机、离心分离机和离心过滤机三种 。 水力旋流器 是一种连续的离心分级设备，用于固体浓度较低的悬浮液的分级。它处理量较大，无传动部件，结构简单．分级效率高，但易磨损，操作不易稳定。 离心机 适宜予物料的离心分级或固液分离，其结构类型较多。 第五节 固液分离的流程和计算 一、固液分离流程 固液分离的目的是得到澄清液或含少量固体颗粒的悬浮液。固液分离流程可大体上分为制取清液和除去粗砂两类流程。粗砂洗涤一般采用逆流流程。化学精矿的洗涤常采用错流洗涤流程。 (一)制取清液的流程 固液分离的目的在于回收含有用组分的溶液，固体产物可废弃或送往其它作业处理时，工业上通常采用沉淀或浓缩的方法得到含少量微粒的溢流，底流进行洗涤。 第五节 固液分离的流程和计算 (二)粗砂分级流程 若后续工艺能处理含细粒的稀矿浆，则可采用分级的方法除去粗砂并进行粗砂洗涤。 工业上常采用流态化塔或螺旋分级机进行分级和粗砂洗涤。 二、洗涤流程的计算 化学选矿工艺中常用逆流或错流方法对沉渣进行洗涤，其洗涤效率和洗涤次数的计算方法较多。(1)洗涤过程中无浸出作用，即洗涤作用的给料和排料中的有价成分总量不变；(2)过程中固体无机械损失，也不吸附有用组分；即洗涤前后固体量和固体中的有价成分含量不变；(3)各洗涤级的溢流、底流的液固比恒定；(4)以单位干矿量计算，产物中的液固比等于产物中的溶液量。 * *