烧结次数对纳米陶瓷与普通陶瓷金瓷冠抗压强度影响的对比研究.pdfVIP

中文摘要 的加载速度缓慢加压于金瓷冠牙合面，直至金瓷冠瓷层碎裂崩 脱时停止，记录每个试件折裂时的力值。使用SPSS12．O统 7．D 计分析软件对A—D组及A 7组金瓷冠所测得的破坏力 值分别进行单因素方差分析及两两比较。相同烧结次数的普 通金瓷冠与纳米金瓷冠的破坏力值间进行f检验。4SEM 观察各组试件瓷断裂面的微观结构。 结果：1金瓷冠表面SEM观察：A、B组：表面平坦。 裂纹短而浅，散在分布。少量气孔均匀散在分布，直径为 1．2．5“m。C组：表面凹凸不平。裂纹数目增多，长短不一， O．1 交错分布，长度约为1 5“m。气孔数目增多，密集分布， 直径为2—4．5“m，偶见直径为1O“m的大气孔。D组：表面 凹凸不平。裂纹长短及深浅不一，交错相连，密集分布，而 且明显增宽，宽度约1“m。气孔密集分布，直径为2．5—6．5“m， 2．5 并可见直径约为1 um的大气孔，形状不规则，边缘隆起。 A7、B 7组：表面光滑平坦。未见明显裂纹。少量极细小的 7组：表面不平坦。少 气孔散在分布，直径约O．5—1．Oum。C 量短而窄的小裂纹，散在分布，长度约为5—8“m。较小气孔 散在分布，直径为l一1．5 7组：表面凹凸不平。裂纹数 Hm。D 目较C7组增多，长度为6．5．1 Opm。气孔密集分布，排列成 漩涡状，直径为2—4pm，未见大气孔。2破坏试验所测得的 93．40，B组 各组试件的力值均数为(单位 Kg)：A组1 1 3 7组 80．60，C组11．OO，D组97．60，A7组224．80，B 21 91．OO，D7组13 8．OO，C7组1 1．60。单因素方差分析结果 显示：不同烧结次数对普通金瓷冠、纳米金瓷冠破坏力值的 影响均有差异(尸O．O1)；多个样本均数间的两两比较结果： ●●1iiYI●l●●●I● 中文摘要 值差别有统计学意义(尸O．01)，A组与B组的破坏试验力值 7 A 7， B 7，C 差别无统计学意义俨O．05)；7与D 7与D 与D 7 7组的破坏试验力值差别有统计学意义俨O．O1)，A 7，A 7，B 与B 7与C 7与C 7组的破坏试验力值差别无统计 学意义俨O．05)。T．test检验结果显示：烧结次数相同时， 纳米金瓷冠的破坏试验力值均高于普通金瓷冠俨O．O1)。3 破坏试验后金瓷冠瓷断面SEM观察：A、B组：断裂面平 坦。裂纹呈锯齿状，裂纹间可见大面积均匀平坦结构。大小 相近的气孔散在分布，直径约为8．5 Hm。C组：断裂面不平 坦。长而深的裂纹交错相连，瓷层局部可见片状翘起。气孔 直径约为8一14．5“m，较多分布。D组：断裂面高低不平，结 构松散。裂纹不规则，数目较多，而且相互连接，使多数区 域呈片状翘起，并可见到深而长的裂纹，裂纹周围有大量细 小残渣状颗粒。较大的气孔密集分布，直