空调风管的管理（下）论文.docVIP

　　空调风管的管理（下）论文 .freel。吸入回收被剥离的油污的冰。风管的隔离装置在零下40℃时也不会破损。用空气锤等机器敲打结成冰的油污。 2）测定风管内尘埃的行走系统 剥离风管内的堆积尘，测定尘埃浓度，测定清扫风管的尘埃浓度。清扫后，测定风管内有无尘埃。有粒子计数和浓度测定两种类型。用数值或曲线图表示影像和尘埃浓度，记录测定时间（日、时、分、秒）。也能测定洁净室的风管。 3）吊顶型空调器自动清扫系统 为了不发生二次污染，基本上不使用清洗剂。将板和风机取下.freelm或200~400mm长的开口。 3）送风口的保护 将所有送风口、回风口（散流器、VHS、HS和BL）的装置取出。用乙烯板等盖住送风口、回风口口部，并用密封带从四面密闭。但，有一个口打开。取出的装置用洗净液洗净。 4）清扫方法 在空调机附近的风管上连接吸尘器。运行吸尘器，从末端将行走机和空气活动臂插入到风管内，压缩机产生的高压空气以大的风速强力地敲打风管内部，吸尘器回收飞散的尘埃。 5）确认清扫前、后的状况 从清扫用开口部插入并运动行走机，摄录清洗前、后的状况并录制在录相带上，同时，还在一个固定的风管开口部，用照相机摄制清扫前、后的状况。 6）恢复 用新的风管材料张贴在风管开口部，并密封，整直和张贴密封胶带，恢复风管性能。安装送风口、回风口装置。确认空调机运行后有无异常现象，撤去保护塑料后，清扫室内。 7）编制报告 清扫法的概要。清扫工作状况和前、后的照片。检查尘埃的细菌和真菌。所见和考察。行走机摄录的录相带。 3.4 高压水喷雾风管内油污清扫法 风管内霉菌、细菌等的繁殖污染会带来不卫生的问题，堆积在风管内的尘埃和油份可能会引起火灾，对周围环境造成不良的影响。以上介绍的风管清扫方法适合于空调、通风风管，但，在工场局部排风风管和厨房排风风管内吸入了含油份较多的空气时，在风管内的尘埃和油堆积成油脂状，一旦着火，火将很快地漫延，并可能引发建筑物着火。 过去采用手工方法清扫风管，即分解风管，然后用表面清扫方法除去油污，作业时间长，效率低，系统停止运行。 以下介绍新的水洗方法，这种方法能有效地清扫油污的风管。 3.4.1 堆积在风管内油污的状况 吸入到厨房排气风管和局部排气风管内的油份和室内的尘埃混合后，成为油脂状或像在干的沼泽地表面上割裂成裂痕的胶状。采用敲打风管的方法或高速吹散的方法完全不能清扫呈胶状的油污，故只能依赖分解，刮削的操作方法清除油污。 由于油呈雾状吸入到风管内，故，很容易地附着在风管弯曲分支部分或风阀等部分。 3.4.2 风管水洗方法的概要 水洗方法指的是，首先用清洗剂清洗粘附在风管内表面的油污，之后，用喷雾水流吹起的污垢和洗净水一起被回收到吸引车内，这种方法不要分解风管，也不要錾凿操作，效率高，节省人力。 标准的风管水洗方法的顺序如下。 1）如图11所示，通过吸引软管将吸引车与风管低方向的末端相连，清洗过程中，一直连续吸引，使风管内风压保持为1 961~2 942Pa（200~300mmH2O）的负压。 2）喷雾清洗剂的喷咀从风管高方向的端部逐渐向低方向移动，均匀地以294P a（30kgf/cm2）的压力喷雾烧碱类清洗剂，使清洗剂充分地浸透到油污的内部。 3）在充分软化了油污之后，使用洗净用的特殊喷咀，以490Pa（50kgf/cm2）的压力喷射水或热水，剥离除去油污 每一次清洗的风管长度从20m到40m，当风管更长时，则需分段进行上述作业。 4）清洗时，风管内的风速为15m/s，风管内压力为1 961Pa（200mmH2O）以上的负压，故，从风管内表面剥离的油污和洗净水等不会从接头处向外泄漏，能全部地回收到吸引车内。 5）用中和剂处理回收的油污后，作为工业废弃物排放。 6）清洗后，持续运行一定时间吸引机，目的是干燥风管内部。 7）在清洗开始和清洗结束后，采用树脂纤维显示器观察风管内部的状态和确认清洗的结果。 这种清洗方法是有效的。但，喷咀的喷射能力目前只能清洗φ400mm的圆形风管，口径更大的圆形风管和矩形风管的清洗尚在研究之中。 从经济上看，清扫价格和清扫方法约是以前分解方法的1/2。 4 风管清扫的评价方法 评价风管清扫效果的方法有定性的方法和定量的方法。 4.1 定性的方法 定性评价时，直接从风口或风道开口处观察，或用照相机拍照。在目测困难的地方，将纤维显示器，CCD显示器或自动行走机插入风管内，通过摄影的方法，确认风管清扫的效果。 4.2 定量的方法 4.2.1 擦拭法 擦拭法是日本风管清扫协会推荐采用的一种评价方法，在风管内表面的规定位置上张贴磁铁模型板，用无纺布擦拭其内侧（中间部分），根据该无纺布擦拭前后的重量差评