任务一数控铣床普通孔加工.docVIP

项目四 箱体的孔加工 任务一 普通孔加工 任务二 深孔加工 任务三 螺纹孔加工 (1) 掌握FANUC数控系统的孔加工循环G81、G73、G83、G74、G84、G80等编程指令。 (2) 理解孔系零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析孔系零件的加工工艺。 (3) 熟悉孔系零件的加工工艺。 (4) 熟练掌握孔系零件的手工编程。 (1) 针对加工零件，能分析孔系零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。 (2) 会分析孔系零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量。 (3) 能使用数控系统的基本指令正确编制孔系零件的数控加工程序。 32学时 数控车间 车间机房 项目名称 学号 组员姓名 任务分工 个人 评分 小组 评分 教师 评分 ? ? ? ? ? ? ? ? 小组总结 任务一 普通孔加工 一、任务导入 减速器箱体上有各种孔需要进行铣削加工如普通孔、螺纹孔等。如图4-1所示普通孔零件，其外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求，只需要加工孔即可，材料为45钢。 图4-1 普通孔零件 二、编程指令 1、孔加工固定循环 应用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序段完成的功能在一个程序段内完成。不同的孔加工固定循环指令可用于不同场合。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图4-2)： 1、X、Y 轴快速定位。 2、Z轴快速定位到R点。 3、孔加工。 4、孔底动作。 5、Z轴返回R点。 6、Z轴快速返回初始点。 对孔加工固定循环指令的执行有影响的指令主要G90/G91及G98/G99指令。图示意了G90/G91对孔加工固定循环指令的影响：Z为R点到孔底的距离（G91时）或孔底坐标G90时） 4-3 孔加工固定循环中的G90和G91 G98/G99决定固定循环在孔加工完成后返回R点还是起始点，G98模态下，孔加工完成后Z轴返回起始点；在G99模态下则返回R点 ? 图4-4 孔加工固定循环中的G98和G98 （1）钻孔循环指令 1）G73 格式：G73 X Y Z R Q P F K ； 其中：X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置；Z为R点到孔底的距离（G91时）或孔底坐标（G90时）；R为初始点到R点的距离或R点的坐标值；Q指定每次进给深度；P指定刀具在孔底的暂停时间； F为切削进给速度；K指重复次数F为切削进给速度；L指定固定循环的次数。 在高速深孔钻削循环中，其动作如图4-所示，每段切削进给一个深度Q后，Z轴向上抬起一段距离，实现断屑和排屑，然后再进行下一段的切削进给。Z轴每次向上抬起的距离为d由系统参数给定 注意：如果Z、K、Q移动量为零时该指令不执行。 图4-5 G73指令动作 G73、G74、G76和G81～G89、Z、R、P、F、Q、I、J都是模态指令。G80、G01～G03等代码可以取消循环固定循环。 2）G81() 格式：G81 X_Y_Z_R_F_K_； 其中：X、Y:孔位数据；Z:孔底的位置 ；R:加工初始位置；F:切削进给速度；K:重复次数。 G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。 3） G82(钻削循环) G82 X_Y_Z_R_P_F_K_； G82固定循环在孔底有一个暂停动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。 图4-6 G81指令动作 用P指定暂停时间。 图4-7 G82指令动作 4）G83(深孔钻削循环) G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_； 和G73指令相似，但每段进给完成后，Z轴返回的是Rd的位置，开始下一段进给运动。每段