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零件图的表达与识读 1. 断面图的形成 2.断面图的画法及标注 3.局部放大图 4.轴类零件加工工艺结构 5.铣刀头中轴零件图识读 （2）断面图与剖视图的区别 5.识读铣刀头中轴零件图（应用与实践） 3.识读齿轮零件图（应用与实践） 3.识读齿轮零件图（应用与实践） * B A 1.断面图的形成 （1）断面图的形成 假想用剖切面将零件的某处切断，仅画出剖切面与零件接触部分的图形，称为断面图。 B A 断面图的形成.swf 剖视图 断面图 剖视图是剖切后零件的投影 断面图是零件上剖切处断面的投影 2.断面图的画法及标注 （1）移出断面 移出断面的标注.swf （2）重合断面 轮廓线用细实线绘制，可不标注断面位置 3.局部放大图 表达方法可选视图、剖视、断面等，与原图无关。 局部放大图.swf 4.轴类零件加工工艺结构 倒角 倒圆 （1）倒角作用： 去除锐边，消除毛刺，使零件便于装配 （2）倒圆作用： 减小应力集中 便于车刀的退出 （3）退刀槽作用： （4）越程槽作用： 满足砂轮的越程需要 加工工艺结构.swf 结构分析 轴的左端通过平键与带轮装配在一起，右端通过两个平键与铣刀头连接，中间有两个安装轴承的轴段。 看标题栏 材料为45钢，比例为1：2 视图表达 主视图采用断开缩短画法，左右端采用局部剖视图，表达轴的两端分别有一个和两个普通平键，中心处有M6螺孔。由于轴类零件为圆形结构，采用一个主视图基本能够表达清楚轴的形状，省去左视图和俯视图。 此外，采用二个移出断面图，表达轴的键槽处的宽度和深度；选用一个局部放大图表达阶梯过渡处越程槽的结构。 尺寸标注 该轴最大直径为44mm，最小直径为两端分别为25mm和28mm，长度为400mm。轴的径向尺寸以中心线为基准，长度尺寸以Φ44轴段的一端面为主要基准，轴的左、右端面为辅助基准。 技术要求 （1）极限配合与表面粗糙度 该轴两端有键和轴上零件连接，选用k7和h6的基孔制配合的轴；而中间两处直径为Φ35处选用k6的公差，表示此处要安装滚动轴承支承轴的转动。 该轴的表面粗糙度值最小在直径Φ35处，为0.8μm；两端安装零件的Φ28k7、Φ25h6轴段的表面粗糙度值都为1.6μm；其余非连接部分表面质量要求较低，要求最低处为12.5μm。 （2）几何公差 该轴右端直径Φ25处的轴段的轴线对直径Φ35处轴段的两个支承中心线有同轴度的要求，误差不得超过0.05mm。 （3）其他要求 该轴左端直径Φ28处的端面上有一直径3mm的小孔，深度为8mm，需要与其连接的零件配作。阶梯处及端面分别有倒角，其值分别为0.5mm和1mm不等。 *