聚酯纤维后加工.ppt

* * 聚酯纤维——后加工 后加工定义——对纺丝成型的初生纤维（卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构，使其具有优良的使用性能。 包括：拉伸、热定型、加捻、变形加工和成品包装。 作用： 将纤维进行拉伸，使纤维中大分子取向，并规整排列，提高纤维强度，降低伸长率。 将纤维进行热处理，使大分子在热作用下，消除拉伸时产生的内应力，降低纤维的收缩率，并提高纤维的收缩强度。 对纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形、加捻等，以提高纤维的摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤维具有特殊的用途及纺织加工性能。 聚酯短纤维的后加工 （一）工艺流程 （二）工艺及设备 1、初生纤维的存放及集束 存放：因为刚成型的初生纤维与取向度不稳定，需经存放平衡，使内应力减小或消除，与取向度降至平衡值；使卷绕时的油剂扩散均匀，以改善纤维的拉伸性能。存放8小时以上取向度趋于稳定。 集束：把若干个盛丝桶的丝条合并，集中成工艺规定粗度的大丝束，以便后处理。 一般在30?1(股)--70?2（股）ktex。 PET卷绕丝双折射与存放时间关系 2、拉伸设备 三道七辊拉伸机 湿热拉伸工艺，加热方式——热水喷淋、蒸汽喷射、油浴、水浴加热 3、拉伸工艺条件 一级和两级拉伸， 间歇集束两级拉伸 拉伸温度： 提高，屈服应力和拉伸应力减小，有利于拉伸， 第一级拉伸——Tg以上，70-90℃； 第二级拉伸——第一级拉伸后，已有一定程度取向和结晶，Tg也随之提高，进行第二级拉伸时就应有更高温度。150（棉）-180（毛）℃ 拉伸速度： 拉伸速度提高，拉伸应力提高；可提高拉伸温度，降低拉伸应力，提高拉伸速度；但当拉伸速度超过某一值后，应力又会降低，因为拉伸过程发热，使纤维实际温度升高，降低拉伸应力。 拉伸丝束喂入速一般30-45m/min，出丝速度一般为140-180m/min(棉)，毛型要低些。 拉伸倍数及分配 倍数小于自然拉伸比，会有很多未拉伸丝； 倍数达到最大拉伸比，纤维断裂。 一级拉伸倍数大，二级拉伸倍数就小：断裂强度提高，延伸度和下降； 一级拉伸倍数提到一定值，即占总拉伸倍数的90%时，则纤维性能变差：强度下降，延伸度和沸水收缩率上升 。 一般总拉伸倍数4—4。4，第一级控制85%左右。 拉伸点控制 拉伸点定义——拉伸过程中出现细颈的位置。 实际上应是2-3cm的拉伸区，拉伸区距离越短越好。拉伸点准确控制在一、二道拉伸机之间的加热器中。 卷曲 使纤维与天然纤维有相似的卷曲性，以增加纤维的抱合性。 卷曲数：面型——5-7个/cm 毛型——3-5个/cm 目前采用机械卷曲法：上下卷曲轮，卷曲刀，卷曲箱和加压机构。 热定型 目的：消除纤维在拉伸过程中的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的结晶度，改善纤维的弹性、降低纤维的热收缩率，使其尺寸稳定。 用于热定型的设备有链板式松弛定型机、园网式松弛定型机、紧张热定型机。 干燥温度110-115℃，松弛定型温度120-130℃。 切断和打包 棉型短纤维：切断长度35mm或38mm，并要求长度偏差小于6%。超长纤维含量2%。 中长纤维：51-76 毛型：89-114mm 不等长：如分布在51-114mm. 涤纶短纤 打包机 聚酯长丝拉伸加捻 POY-DT工艺 拉伸加捻流程 喂入 拉伸加捻同一机台完成，拉伸为主，加捻为辅，这种捻度较小的丝称弱捻丝。织造前常需复捻。 牵伸加捻流程图 一段拉伸 二段拉伸 热定型 加捻 卷绕 （三）拉伸加捻机 一般双面式，组成：原丝筒子架、拉什装置、加热器和加捻卷绕装置。 我国使用设备：德国Zinser517/2, 日本石川机（16s）,锭数均为156，速度大于1000m/min，可用于加工40-76dtex的普通丝。 加捻变形丝的加工（POY-DTY） 加捻模型 拉伸变形机 络丝加工 网络丝定义——丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。 网络原理 气流横向撞击 与丝条平行涡流 丝开松 折向气流使丝捆扎 网络度——单位长度丝束的网络结点数。 网络原理