培训异物控制PPT.ppt

工作期间 a.工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次。 b.班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出。 c.巡检员检出毛发统一收集，集中进行处理。 原、辅、物料间操作管理 a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。 b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。 c.内外包装物料分开离地放置。 使用时 a.使用时采用先进先出的原则。 b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。 设备维修管理 维修人员自带工具数量清点，更衣室人员记录《外来人员入车间记录表》 维修人员工作服保持卫生清洁。 非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。 注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。 玻璃制品管理 灯管更换规范 车间玻璃门窗管理 更衣室的镜子：统一编号管理，定期检查并做好记录；班中如有突发事件，按重大异常问题处理进行。 任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必须加设防护设施，进行特殊保管。 金属制品使用管理 a.原料方面：通过目视检查（及磁铁吸附）保证原辅料中没有金属的混入。 b.工器具、设施方面使用的器具无破损残缺。每班进行检查，破损的器具严禁使用。如加工过程中有破损，破损工器具停止使用，该时间段内产品单独存放，评估后处理。器具、案面、设施等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保生产加工过程中无开焊裂口现象。设备安全卫生控制，如有些机器中使用的小螺丝，更换时必须检查个数，确认有无缺失，及时上报。 c.设备仪器进行控制：包装时加设金属探测器进行探测监控。 纸片使用管理 每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。 对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。 加工过程中定时对填写的报表进行检查，发现破损立即寻找，若找不到则该时间段内生产的产品单独存放，评估后处理。 班中加工人员有事出车间时，使用公司统一的请假条，严禁私自乱涂乱画，造成不必要的废纸产生。 包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。 班后出车间时，检查报表有无破损。若报表破损未找到，对应上一次检查时间段内产品单独存放，评估后处理。 严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。 报表记录人员离开加工案面一定距离 六、总结 要预防异物混入，首先要弄清异物来源，而异物的来源，说简单也很简单，无非就是人（员工、管理人员、外来参观者）、机（设备及配件、工器具、维修工具等）、料（原料、辅料、包装物料及其包装物）、法（加工方法、搬运方法、标识方法、卫等清扫方法、消毒方法、化学药品控制方法、）、环（设施、温度、湿度、空气质量、卫生条件、虫鼠控制等）。说复杂也很复杂，因为每一项都包含很多细节的内容，如果不用心管理，没有务实的态度，很难发现这些隐患，即使发现或已经出现，引不起重视，同样的事件或类似的事件会再次发生。我们的管理从官方标准，到企业管理都需要抛弃浮躁的思想，静下心来，耐得住寂寞，把工作做细，才能真正打造出过硬的质量管理。 七、作业 各自总结各工序存在的异物隐患，并上交。  金属 可以测某些非金属 可以测铝膜产品和铁罐产品 不存在“产品效应” 不容易受电磁干扰 特点：密度检测 包装裂缝、气泡、内容缺损等也可检测 可疑产品的处理 1、确定可疑产品批次、数量； 2、与合格品隔离，单独存放； 3、由授权或负责部门（可以是一个人），确定是否可再次使用探测器重新检测合格后判定为合格品。 金属 来源之三：原料、辅料、内外包装物料 原料本身含有--要求供方控制、使用前挑选/筛选 材料的包装表面附着--外包装不得进入加工区 外包装箱等附着碎屑--内外包装分开放置，内外包装分区域进 行，内外包装人员不得串岗 内包装碎屑、破碎、携带异物--使用前检查、要求供方控制 竹木制品及硬塑料 生产车间和原料仓库不能使用木制垫板和木制工具 竹木制品及硬塑料 生产车间和原料仓库不能使用木制垫板和木制工具， 成品仓库可使用经过熏蒸且没有木刺的垫板。 有机 玻璃 缺失 勺柄 断裂 来源之四：方法 加工方法—加工流程有无先天缺陷，异物不能挑出或易混入产品。 搬运方法--运输工具、人员、通道及通道环境，意外情况发生。 标识方法--能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品等 卫生清扫方法 --清扫彻底，有无残留洗涤剂？残留刷子毛等卫生工具碎片？ 消毒方法--残留消毒剂？ 化学药品控制方法—使用量控制不适当或被误用？