EOPDM0402危险源辨识和风险评价控制程序-E0.docVIP

危险源辨识和风险评价控制程序 序号 版次 修订说明 / 原因 编制人 审核人 生效日期 1 A/0 第一次颁布 韩磊 黄明刚 2005.8.28 2 B/0 更新换版 姜新根 黄明刚 2006.6.29 3 C/0 更新换版 季孝东 金荣敏 2007.8.6 4 D/0 更新换版 张小平 金荣敏 2010.3.8 5 E/0 更新换版 潘月黄 金荣敏 2011．1．10 6 E/1 “总经办”更换成“行政部” 吴春辉 金荣敏 2013．3．25 1 目的 为准确辩识危险源，评价其风险程度，进行风险分级，实施有效控制，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于上海岱美公司范围内所有的危险源辩识、风险评价和风险控制策划。 3 职责 3.1 管理者代表负责危险源辩识及风险评价的组织领导工作。 3.2 行政部具体负责危险源辩识及风险评价工作。 3.3 各部门负责参与本部门的危险源辩识及风险评价工作。 工作程序 4.1 程序描述 要控制风险，首先要辩识危险源，评价其带来危害的严重程度和可能性，判定其风险级别，据此考 虑控制的措施及降低风险的优先顺序。这是不断发展和更新的过程。 4.2 危险源的辩识 4.2.1 公司管理者代表负责组织，制定计划，组织成立辩识组，由各部门人员参加。 4.2.2 在辩识危险源时可按以下单元或业务活动，辩识危险源。 工作环境：包括周围环境、工程地质、地形地貌、资源交通、抢险救灾等； 平面布局：包括功能区布置（如生产区、临时设施布置、材料堆放区、加工区的布置）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品、设施布置；构筑物布置；风向、安全距离等。 交通路线：临时便道、各生产作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界的交通路线等。 生产工序：物质特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失稳失控状态等； 生产设备：包括高温、低温、腐蚀、高压、振动设备及其关键部位的备用设备的控制、操作、检修及失误时的紧急异常情况；机械设备的运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转、误操作、不按规定保养和检测；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电等 大型设备：危险性的大型设备和高处作业设备，如电梯、吊车、起重设备、特种设备等。 特殊场所：如乙炔、氧气瓶存放区；危险化学品仓库等。 有害部位：如粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等作业部位。 各种设施：如应急抢救设施（医药箱等）、辅助生产设施（手推车、物料箱等）、生活卫生设施（卫生间）等。 员工的心理和生理因素、人机工程学，违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、心存侥幸等。 4.2.3 危险源辩识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体、危险物质及其控制和影响因素上。危险源辩识应考虑以下范围： 常规活动（如正常的生产活动）和非常活动（如临时抢修等）； 所有进入作业场所的人员（含员工、合同方人员和访问者）； 生产作业设施，如建筑物、设备、设施等（含单位所有或租赁使用的）。 4.2.4危险源辩识方法可采用询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表法、作业条件的危险性评价、事件树、故障树等方法。 4.3 风险评价 4.3.1三种状态 ①正常：指正常施工、活动使用的产品或服务过程中的危险源； ②异常：指非正常但可预见的施工、活动使用的产品或服务过程中的危险源； ③紧急：指施工、活动使用的产品或服务过程中紧急状态下发和的危险源。 4.3.2三种时态 ①过去：指过去发生其伤害遗留至今的危险源。 ②现在：指现在正在发和的危险源。 ③将来：将来可能发生的危险源。 4.3.3直接判断法： 凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大危险源： ①不符合法律、法规和其他要求的； ②相关方有合理抱怨和要求的； ③曾经发生过事故，且未采取有效控制措施的； ④直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的。 4.3.4危险性评价：W=D*O*S W（危险等级）=D（发生事故的可能性大小）*O（暴露于危险环境的频繁程度）*S（发生事故产生的后果） 危险等级：W 等级 W值 危险程度 5 ﹥320 极其危险，不能继续作业 4 160-320 高度危险，需立即整改 3 70-160 显著危险，需要整改 2 20-70 一般危险，需要注意 1 ﹤20 稍有危险，可以接受 发生事故的可能性大小: D D值 发生事故的可能性大小 5分 经常发生（每天至少一次） 4分 容易发生（每月至少一次） 3分 可能发生（每年至少一次） 2分 很少发生（每十年一次） 1分 不易发生（每十年不超过一次）