EOPDM0402危险源辨识和风险评价控制程序-E0.docVIP

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EOPDM0402危险源辨识和风险评价控制程序-E0

危险源辨识和风险评价控制程序 序号 版次 修订说明 / 原因 编制人 审核人 生效日期 1 A/0 第一次颁布 韩磊 黄明刚 2005.8.28 2 B/0 更新换版 姜新根 黄明刚 2006.6.29 3 C/0 更新换版 季孝东 金荣敏 2007.8.6 4 D/0 更新换版 张小平 金荣敏 2010.3.8 5 E/0 更新换版 潘月黄 金荣敏 2011.1.10 6 E/1 “总经办”更换成“行政部” 吴春辉 金荣敏 2013.3.25 1 目的 为准确辩识危险源,评价其风险程度,进行风险分级,实施有效控制,特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于上海岱美公司范围内所有的危险源辩识、风险评价和风险控制策划。 3 职责 3.1 管理者代表负责危险源辩识及风险评价的组织领导工作。 3.2 行政部具体负责危险源辩识及风险评价工作。 3.3 各部门负责参与本部门的危险源辩识及风险评价工作。 工作程序 4.1 程序描述 要控制风险,首先要辩识危险源,评价其带来危害的严重程度和可能性,判定其风险级别,据此考 虑控制的措施及降低风险的优先顺序。这是不断发展和更新的过程。 4.2 危险源的辩识 4.2.1 公司管理者代表负责组织,制定计划,组织成立辩识组,由各部门人员参加。 4.2.2 在辩识危险源时可按以下单元或业务活动,辩识危险源。 工作环境:包括周围环境、工程地质、地形地貌、资源交通、抢险救灾等; 平面布局:包括功能区布置(如生产区、临时设施布置、材料堆放区、加工区的布置);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品、设施布置;构筑物布置;风向、安全距离等。 交通路线:临时便道、各生产作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界的交通路线等。 生产工序:物质特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失稳失控状态等; 生产设备:包括高温、低温、腐蚀、高压、振动设备及其关键部位的备用设备的控制、操作、检修及失误时的紧急异常情况;机械设备的运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转、误操作、不按规定保养和检测;电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电等 大型设备:危险性的大型设备和高处作业设备,如电梯、吊车、起重设备、特种设备等。 特殊场所:如乙炔、氧气瓶存放区;危险化学品仓库等。 有害部位:如粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等作业部位。 各种设施:如应急抢救设施(医药箱等)、辅助生产设施(手推车、物料箱等)、生活卫生设施(卫生间)等。 员工的心理和生理因素、人机工程学,违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、心存侥幸等。 4.2.3 危险源辩识应全面、系统、多角度、不漏项,重点放在能量主体、危险物质及其控制和影响因素上。危险源辩识应考虑以下范围: 常规活动(如正常的生产活动)和非常活动(如临时抢修等); 所有进入作业场所的人员(含员工、合同方人员和访问者); 生产作业设施,如建筑物、设备、设施等(含单位所有或租赁使用的)。 4.2.4危险源辩识方法可采用询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表法、作业条件的危险性评价、事件树、故障树等方法。 4.3 风险评价 4.3.1三种状态 ①正常:指正常施工、活动使用的产品或服务过程中的危险源; ②异常:指非正常但可预见的施工、活动使用的产品或服务过程中的危险源; ③紧急:指施工、活动使用的产品或服务过程中紧急状态下发和的危险源。 4.3.2三种时态 ①过去:指过去发生其伤害遗留至今的危险源。 ②现在:指现在正在发和的危险源。 ③将来:将来可能发生的危险源。 4.3.3直接判断法: 凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大危险源: ①不符合法律、法规和其他要求的; ②相关方有合理抱怨和要求的; ③曾经发生过事故,且未采取有效控制措施的; ④直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的。 4.3.4危险性评价:W=D*O*S W(危险等级)=D(发生事故的可能性大小)*O(暴露于危险环境的频繁程度)*S(发生事故产生的后果) 危险等级:W 等级 W值 危险程度 5 ﹥320 极其危险,不能继续作业 4 160-320 高度危险,需立即整改 3 70-160 显著危险,需要整改 2 20-70 一般危险,需要注意 1 ﹤20 稍有危险,可以接受 发生事故的可能性大小: D D值 发生事故的可能性大小 5分 经常发生(每天至少一次) 4分 容易发生(每月至少一次) 3分 可能发生(每年至少一次) 2分 很少发生(每十年一次) 1分 不易发生(每十年不超过一次)

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