线切割实训教案-长春工业大学工程训练中心.docVIP

线切割实训教案 工 程 训 练 中 心 2009年12月 长春工业大学工程训练课程教案 教师姓名 实训项目名称 线切割实训 时 间 90 分钟 地 点 线切割实训室 讲 授 内 容 【教学目的与要求】 掌握电火花线切割机床的组成与结构特点、分类和主要加工对象，掌握其工作原理和工作过程，电火花线切割机床坐标系的确立，操作系统的功能及其操作使用方法，加工工艺，加工方法。 【实训工具设备及仪器】 FW1型数控电火花线切割机床 【重点难点】 电火花线切割机床的组成、特点及主要加工对象，电火花线切割机床的工作原理和工作过程，坐标系的确立，操作系统的功能及其操作使用方法，加工工艺和主要加工方法。 【教学方法与课时安排】 教师讲授、演示和指导，学生练习操作，学时半天。 【讲授内容】 电加工工艺简介 1．1电加工制造业的历史发展 自从电加工机床投入实际应用以来已有五十多年的历史，最初人们在机械加工中发现了放电现象，并发现放电现象对金属有一定的电蚀作用，这对于加工产品来说是有害的，所以人们尽量去避免放电现象的发生。但人们同时又发现电蚀作用对金属来说也是一种加工，只要能够合理地控制好放电的电蚀过程，就可以对金属进行有目的的加工。后来经过不断的研究和完善，生产出了电加工机床。电加工机床电加工机床的产量随着模具生产量的增加而相应增长（其主要用途之一是加工模具）。 由于在各种模具的加工中，难加工材料增加以及加工形状变得更加复杂，电加工机床已成为通用机床，而不再是特殊的专用的加工设备。 1．2电加工的特点： 1）、电加工的放电过程是火花放电，而不是电弧放电，两者有区别。 2）、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度及热处理状况的影响。 3）、加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造容易。 2．2实现电火花加工的条件 1）、工具电极和工件电极之间必须加以60V—300V的脉冲电压，同时还需维持合理的距离——放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙， 会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。 2）、两极间必须充满介质。电火花成形加工一般为火花液或煤油，线切割一般为去离子水或乳化液。 3）、输送到两极间脉冲能量应足够大。即放电通道要有很大的电流密度（一般为104—109A/cm2）。 4）、放电必须是短时间的脉冲放电。一般为1μs — 1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。 5）、脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。 6）、脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。 快走丝线切割结构原理及特点 快走丝一般分成数控电源柜和主机两大部分，电柜主要由管理控制系统、高频电源和伺服驱动等部分组成；主机主要由X、Y轴（有的带U、V轴）、工作台、丝筒、立柱（或丝架）、工作液箱等部分组成，其结构示意图如图所示。 其工作原理是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工，但是电火花线切割加工不需要制作成形电极，而是用运动着的金属丝作电极，利用电极丝和工件的相对运动切割出各种形状的工件，若使电极丝相对于工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。 与成形机比较，电火花线切割机的特点有： 不需要制造成形电极，工件材料的预加工量小； 能方便的加工出复杂形状的工件、小孔、窄缝等； 脉冲电源的加工电流小，脉冲宽度较窄，属中、精加工范畴，一般采用负极性加工，即脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝； 由于电极丝是运动着的长金属丝，单位长度电极损耗较小，所以对切割面积不大的工件，因电极损耗带来的误差较小； 只对工件进行平面轮廓加工，故材料的蚀除量小，余料还可利用； 工作液选用乳化液，而不是煤油，成本低又安全。 4．工件的装夹与找正 1快走丝线切割机床的装夹特点 由于快走丝线切割的加工作用力小，不象金属切削机床要承受很大的切削力，因而其装夹夹紧力要求不大，有的地方还可用磁力夹具定位。 快走丝线切割的工作液是靠高速运行的丝带入切缝的，不象慢走丝那样要进行高压冲水，因此对切缝周围的材料余量没有要求，便于装夹。 线切割是一种贯通加工方法，因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台的有效切割区域，因此一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。 4．2工件装夹的一般要求 工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为好，棱边倒钝，孔口倒角。 切入点要导电，热处理件切入处要去积盐及氧化皮。 热处理件要充分回火去应力，平磨