纺织浆料的开发和应用.docVIP

连续纺浆料的种类和应用 新乡化纤技术中心 张瑞文 1前言 连续纺丝过程是粘胶纤维生产方式上的重大技术进步，上浆是这一生产过程的重要环节，上浆好坏对纤维毛丝、耐磨强度、增强及减伸等指标产生重要影响。根据纤维品种、支数来选配浆料力求达到高效能、低成本，使纤维上浆后毛丝少、耐磨好、强力增加、伸长稳定，是浆料应用的关键。 纤维毛丝与有关、与各工序的工艺参数有关、与各工序的设备状态更有密切关系。上浆的主要目的之一，就是要降低。目前我国变性淀粉的品种少、规模小、质量不稳定，因此需进一步提高上浆性能，如浆膜的屈曲性，耐磨性、粘附性等，以及生产工艺清洁化。接枝淀粉是新一代的变性淀粉浆料的特性指标是：接枝率和接枝效率。作为纺织浆料使用，不需要太高值。不能被生物降解成无害的低分子物，因此会恶化生态环境用PVA上浆，其退浆较困难，尤其是用传统的碱退浆方法更难退净。PVA退浆最好是用氧化剂方法（例如：双氧水），因氧化剂对PVA还有一些分解作用，有利于退浆。而碱只会恶化PVA的水溶性。而且PVA上浆后的成品布上仍容易被检出微量PVA的。已被一些国家列为“禁用浆料”或“不洁浆料”我国近几年也提出了“不用或少用PVA”的口号。对来说，主要是聚丙烯酸盐及其共聚物或聚丙烯酰胺浆料。.48%，很好的克服了使用过程吸湿粘结现象。 2.3.1.2混溶性 纤维抱合和织造浆纱所用的浆料种类可能不同，因此相容性十分重要。对浆料的相溶性要求是：将不同浆料按不同比例混合均匀，静止24小时后不能分层。QL—89或Size-CB与PVA和磷酸酯淀粉以不同配比进行混合溶解，将煮好的混合浆放置24小时后观察，均无分层和沉淀，可见其混溶性较好。PVA和淀粉由于其结构不同，充当了结构上的桥梁作用，使PVA与QL—89和淀粉形成统一整体，有利上浆均匀。 2.3.1.3良好的粘着力 纺织纤维随着科技的发展显多样化，根据相似相容的原则,丙烯酸类浆料由于单体的种类繁多，通过一定的选择组合，可以组成对某一类纤维最具良好粘着性的浆料。浆料对纤维的粘附具有选择性，要求渗透能力强，对导辊和转鼓不粘附，能保持纤维束的圆形截面，浆料的结皮现象影响生产的稳定性和连续性，要求粘附损耗小于0.5%。 2.3.1.4优良的成膜性和柔韧性 淀粉的玻璃化温度很高，PVA的玻璃化温度也较高，其浆膜均以“硬”“坚”为特点，而不同组合下的丙烯酸类浆料，可以达到硬、柔、软不同的特点。因此，通过适当的组合完全可以达到上浆要求的适当的柔韧性。由于丙烯酸类浆料多为多种单体共聚而成，亲水基团与疏水基因有适当的比例，整个分子中不相似性较强。因而在混合浆中可以起“桥梁”的作用（乳化作用），增加了和浆的混溶性，改善了浆膜的性能。 2.3.1.5水溶性 固体浆料在23-25℃的水中溶解度大于250g/l，液体浆料配制成4%的水溶液搅拌均匀所需时间不超过6分钟。丙烯酸浆料也希望改善质量，应从三个方面考虑：①要有好的设备，特别是对细支品种来说，更为重要。②要有合理的浆料选择和正确的配方。③上浆工艺上浆率并不是越高越好，它有一个适宜百分率。不同的生产厂家，不同型号性质差别较大，至于固体与液体如果合成的配方不一样，则性能上也是不一样的，使用固体时应其水溶性状况尤其要其含其他填充剂的状况。上浆用的水质是关键是水的硬度，若硬度太低（软水）由于表面张力较低，浆液容易起泡，造成轻浆等等疵点若硬度过高（硬水）即含有较多的无机盐类，而这些无机盐一般都是二价或三价盐（例如：钙盐、镁盐、铁盐或铝盐等）。它们很易与浆液中的粘着剂（某些变性淀粉浆料、丙烯酸类浆料）和油类助剂、表面活性剂等等生成不溶性沉淀，它会导致上生成浆斑、锈斑等疵点同时也会严重损害浆料的粘附性和粘度的稳定性，从而降低上浆效果。因此，要用中等硬度没有悬浮物水。浆料配方中辅助料的使用目的是为了弥补粘着剂的上浆性能的不足，若粘着剂已能满足上浆要求应尽量少用或不用。其原因是大多数辅助料也会使主体浆料的粘着性能和浆膜的机械强度有损伤。　　常用的辅助料主要为：水溶性蜡（合成蜡、乳化蜡）防腐剂浸透剂、润湿剂或消静电剂等等的表面活性剂。水溶性蜡主要是起柔软、增塑作用用量主要根据　　所用的粘着剂性能对以PVA为主体浆料时：0%—4%（对粘着剂重量%）对以丙烯酸类浆料为主体时：0%—2%（对粘着剂重量%）对以变性淀粉浆料为主体时蜡的用量防腐剂尽量少用或不用要贮存很长时间少量用一点没有必要用浸透剂、润湿剂或消静电剂等等。浆料中的pH值对上浆性能的影响视浆料种类而有所不同。上浆要求浆液偏碱性，因pH值小于7，会损伤纤维机械性能。对淀粉浆和变性淀粉浆料来说，由于它们的大分子结构是由葡萄糖基环以甙键相联遇酸性，甙键很易断裂，因此，偏碱性的，以保证用浆时间内粘度稳定。对PVA浆来说，pH值对PVA的粘度影响较少但pH值