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实习课教师教案 课题名称 电火花线切割机床安全操作规程 课题序号 1 授课日期 第12周 2014年11月17日 授课时数 6 课时分配 讲课：2 练习：4 授课班级 11高职数控1 授课班级人数 30 教学目的与要 求 通过学习电火花线切割机床安全操作规程使学生牢固树立安全生产与实习的观念。 重点与难点 电火花线切割机床安全操作规程。 示范内容 教师通过演示来讲解电火花线切割机床安全操作规程。 巡回重点及注意事项 学生在操作设备时在安全。 实习课题图或操作工序安排 一.电火花线切割机床操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：严禁戴手套操作机床； 2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 二．电火花线切割机床安全操作规程?? 1、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。 2、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。 3、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。 4、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。 5、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。 6、输入加工程序并检查其正确性。 7、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。 8、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。 9、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。 10、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。 11、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。 教学后记 通过本项目了学习，学生掌握了 1.电火花线切割机床操作基本注意事项 2.电火花线切割机床安全操作规程 实习课教师教案 课题名称 认识电火花线切割加工 课题序号 2 授课日期 第12周 2014年11月18日 授课时数 6 课时分配 讲课：2练习：4 授课班级 11高职数控1 授课班级人数 30 教学目的与要 求 通过本课题训练使学生认识电火花线切割加工。 重点与难点 学生综合运用所学知识与技能的能力。 示范内容 教师通过演示来讲解电火花线切割加工。 巡回重点及注意事项 学生在操作设备时在安全。 实习课题图或操作工序安排 一．定义 以移动的金属丝作为工具电极，与工件之间产生火花放电，对工件进行切割，称为电火花线切割加工。 二．工作原理 在特定的距离内，二电极之间的介质被放电击穿，瞬间产生高温，使放电点的工件被熔化甚至气化，这个过程具有雪崩似的爆炸性质，因而，把融化了的物质抛离工件表面形成了蚀除，这样不断的蚀除完成了对工件的加工。 三.电火花线切割加工的特点： 1．工件必须是导电物体。 2．由于是电火花放电蚀除，所以他和工件的硬度无关而和工件的熔点的高低有关。所以可以加工高硬度的工件和粘度大，韧性高的工件。 3．由原理可知，线切割是微力加工。所以可以加工很薄的工件。 4．线切割机床的工作台是数控的所以可以加工形状复杂，精度要求高的工件和窄缝工件等。 5．线切割机床的显著特点是自动化程度高，节省材料。 四．电火花加工条件： 1．必须具备足够的直流脉冲方波电流。 2．工件必须具有导电性能。 3．必须在一定的绝缘介质中进行放电工作。 4．电火花加工必须依据加工的需要来正确选择工具电极和工件电极的极性。加工时工件电极接正极，工具接负极。 教学后记 学生通过本课题训练初步认识电火花线切割加工，并提高了操作水平。 实习课教师教案 课题名称 熟悉电火花线切割加工设备 课题序号 3 授课日期 第12周 2014年11月19日 授课时数 6 课时分配 讲课：2 练习：4 授课班级 11高职数控1 授课班级人数 30 教学目的与要 求 通过本课题训练使学生熟悉电火花线切割加工设备。 重点与难点 学生综合运用所学知识与技能的能力。 示范内容 教师通过演示来讲解对刀样板切割过程。 巡回重点及注意事项 学生在操作设备时在安全。 实习课题图或操作工序安排 一．电火花线切割加工设备分类 １．快走丝 　　0.08～0.22mm的钼丝作电极，往复循环； 　　走丝速度为8～10m/s； 　　加工精度　为±0.01mm； 　　表面粗糙度Ra1.6 ~6.3μm ； 　　工作液为乳化液； 　　加工成本低。 　　典型机床：ＤＫ７７２５型 ２.慢走丝 　　电极丝广泛使用0