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优化斜井磨铣施工参数 汇报人：吴柳柳 指导老师：季东 日期：2013年7月6日摘 要 在斜井磨铣现场施工中，由于作业小队技术人员缺乏现场经验、执行技术标准不力、岗位职责分工不明确、存在违章指挥和违章作业和经验主义的现象，因此在钻磨铣等施工中，有时会出现磨铣效果不明显、甚至卡钻现象。文章针对这种情况，认真规范现场钻磨铣施工的技术标准，认真指导作业队避免和杜绝工程事故的发生。 关键词 ：磨铣 ；卡钻 ；钻压；钻速 前 言 目前江苏油田针对复杂落物井，常采用磨铣方法进行事故处理；然而斜井磨铣过程中由于管柱组合、施工参数选择不当，经常造成磨铣效果不明显，甚至卡钻事故的发生。调查结果显示，由于磨铣无效，影响到大修后续工作的顺利进行，延长大修周期，给大修作业带来较大的经济损失。为此，结合现场施工情况，在斜井磨铣中，选择合理的管柱组合和优化现场施工参数，从而减少无效的磨铣，缩短大修周期，为现场修井作业进行理论指导。 一、磨铣施工 在井下作业施工中，常常遇到钻灰塞、砂桥、盐桥、鱼顶破碎、形状复杂、落物卡死或被埋等多种复杂情况，作为下一步处理的过渡工序或直接作为处理工艺，必须借助于钻磨铣工具来进行处理。 1.1　工具选用 在钻磨铣施工中，有大量的工具可以供选择。在施工中，必须根据井下情况慎重地选择工具，才能快速有效地达到施工目的。目前常选用的工具有尖钻头、刮刀钻头、领眼钻头、三牙轮钻头、平底磨鞋、凹面磨鞋、领眼磨鞋、套铣鞋、梨形磨鞋、梨形铣鞋等等。 1.2　钻磨铣工艺技术 在井下各种不同落物磨铣时，除了对井下工具的结构、形状、几何尺寸等有一定的要求外，在磨铣施工中对井下磨铣情况的掌握与判断、使用的工艺参数选择以及各种技术措施的配合，也十分重要。为了能够出色地完成磨铣施工，首先掌握对磨屑的辨认： 不同的磨铣物，井口返出的磨屑有片状、丝状、砂粒状等几种。例如钻灰塞、砂桥时，井口返出片状或砂粒状灰渣或砂粒；当井下落物为稳定落鱼，材料含碳量较高时（如P110、N80、35CrMo、40Cr），其磨屑为长丝状，最大厚度为0.5～0.8mm，长度达70mm左右。当出现磨屑呈头发丝状时，说明钻压小，应加大钻压。当磨铣含碳量较低的落鱼时，出现的磨屑为长度较短的丝条状，长度在30～50mm左右。有时由于局部挤压研磨作用也出现长鳞片状，如果出现大量鳞片或铁末，说明参数不合理或磨鞋已大量磨损，需要更换新的磨鞋。更应注意的是在磨铣时，由于排量不足、环形空间流速低于或等于磨屑的沉降速度，则大量磨屑在井筒中悬浮，地面收集到的磨屑实际是假象，所以磨铣是必须根据排量等多种因素综合判断。当磨铣正常时，对各种磨屑的辨认可参考表1： 二、在斜井中管柱弯曲情况，组配合理管柱 在正常修井过程中，部分管柱的重力作为钻压施加在磨鞋上，使得上部管柱受拉伸而下部管柱受压缩。在钻压较小和直井条件下，管柱也是直的；但当压力达到钻柱的临界压力值[1]时，下部管柱将失去直线稳定状态而发生弯曲并与井壁接触于某个点，此时钻柱处于一次弯曲状态，临界压力值称为一次临界压力。如果继续增大钻压，则会出现管柱的第二次弯曲，如图1所示。因此，在对磨铣管柱进行优化时所采用的原则就是使管柱具有足够的刚度能够承受相应的钻压及其他工程参数的作用。在磨铣时，底部工具既旋转又摆动，为了使其顺利地垂直稳定工作，不过多伤害套管，应在磨鞋上部加接一定长度的钻挺或扶正器，保证平稳磨铣。不能震击器配合使用，因配合后不能进行顿钻和冲顿落物碎块。钻铤的长度计算公式为： 三、磨铣参数选择[2] 3.1磨铣压力的选择 为了使中和点以下管柱能够承受更大的钻压，可在中和点处加一扶正器，将该扶正器与磨铣工具之间的钻铤作为研究对象，如图2。 Ｐ为钻压，Ａ、Ｂ点为钻柱模型铰支，管柱上由自重产生的侧向力为ｑsina。假设磨鞋与中和点扶正器处的横向力均为零，即磨鞋上无造斜力，在这种情况下，管柱的挠曲微分方程[2]为： 根据微分方程的解析结果，管柱发生一次、二次、三次弯曲的临界钻压为：　 式中，Ｅ为弹性模量，ＭＰａ；ｑ为每米钻铤在泥浆中的有效重量，；Ｐｉ为第次临界钻压（＝）；Ｉｉ为第ｉ次临界钻压时中和点的位置（从磨铣处算起，＝）；ｑｍ为每米钻铤在泥浆中的有效重量，；Ｅ为弹性模量，；Ｉ为惯性矩，，；、分别为套管外、内径，。 3.2 式中，ω为角速度，rad／s；ｌ为管柱长度，ｍ。 3.3循环排量选择 磨铣时我们使用的修井液多为清水或采出的污水，携带能力差，大量铁屑参与重复磨铣，造成磨铣进尺缓慢或无进尺。如何才能及时地把磨铣产生的碎屑携带出来呢？我们知道，碎屑排出井口要经过两个过程，第一个过程是使碎屑离开井底，进入环形空间；第二个过程是依靠液体上返将碎屑带出地面。因此，磨铣时要使碎屑返出地面或进入随钻捞杯中，就必须使岩屑举升效率也就是碎屑在环空的实际上返速