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质技部成本管控活动小结我部门在公司的正确领导下，按照集团公司成本管控工作的要求，调动全员立足岗位，全方位扎实推进成本管控工作，重点抓了以下几个方面：水泥生产成本控制9月份以来，质技部为了降低生产成本采取一系列措施，提高熟料的均化效果，严格控制进厂原材料的质量，优化混合材配比。具体情况如下：1、本月生产的P.C32.5R水泥，混合材掺加量为41%（其中粉煤灰24%，石灰石5%，矿渣11%），与规划目标混合材掺加量43%（粉煤灰27%，石灰石5%，矿渣11%））相比总量低了2个百分点，主要原因是使用了清水河蒙西的旧熟料，强度降低导致混合材没有掺到43%。本月为了稳定矿粉与粉煤灰的下料量，我部门积极协商生产部，增加粉煤灰秤的标定频次，保证计量的准确性。限定粉煤灰库空尺不大于15米，减少了粉煤灰溢料的频次，稳定粉煤灰的下料量。要求生产部岗位工依据粉煤灰的下料量，对粉煤灰下料闸板的开度及时调整，有效控制粉煤灰的流量，减少粉煤灰的溢灰量。减小了水泥的波动，稳定了水泥的质量。2、本月生产的P.O42.5R水泥，混合材掺加量为20%（其中矿粉6%，粉煤灰5%，石灰石4%，矿渣5%），与规划目标混合材掺加量19%（粉煤灰2%，石灰石4%，矿渣7%，矿粉8%）相比总量提高了1个百分点。为了提高混合材的掺加量，我们积极协调采购员，加大普通熟料的进厂量，提高熟料在帐篷库内的均化效果，减小了熟料强度波动带来的影响。同时对进厂的石灰石、矿渣加大监督力度，对于含杂质较多车辆，提高扣除杂质的比例。本月熟料3天强度与上月相对下降了2.8MPa，为了尽快消化清水河旧熟料，本月混合材掺加量降低了1个百分点，确保出厂P.O42.5R水泥的强度。3、本月生产的P.O52.5水泥，混合材掺加量为9.5%（其中矿粉9.5%），与规划目标混合材掺加量7%（矿渣5%，矿粉2%）相比总量提高2个百分点。在生产P.O52.5水泥方面，我们主要从熟料着手，提前进厂P.O52.5水泥熟料，及时检测熟料强度，对于3天强度偏低的熟料，直接用于生产P.O42.5R水泥，选用强度较高的熟料生产P.O52.5水泥，这样就很好的保证了P.O52.5水泥的强度。4、为了降低生产成本，我们积极开展试验，寻求更廉价的原材料。我们对以下原材料做活性试验。品种3天活性7天活性28天活性玖泰粉煤灰48.154.665.6薛家湾矸电灰87.979.584.0粉煤灰（伊泰）108.8111.6113.3硅锰渣47.448.960.5干渣（小缸房）87.581.682.0页岩（郭兄弟）58.456.051.39月份除P.C32.5R水泥外其他各品种水泥混合材的掺加量均达到集团规定的目标，在实际生产过程中，石灰石、矿渣、脱硫石膏下料比较稳定，粉煤灰、矿粉由于本身的流动性较好，实际下料量比理论量偏大。从8月开始，为了更好的稳定粉煤灰、矿粉的下料量，持续对粉煤灰、矿粉下料设备进行关注，通过及时调整下料闸板的开度，并对混合材的实测值连续三个点及三个点以上不合格，对生产部进行处罚。强化成本的日常控制对所用的日常用品和化学药品制定合理库存量，既减少仓储成本又减少了资金的占用，各种物品实行定期盘点制度，十天一盘点，一旬一总结，班组定期对材料消耗进行盘点，算出一定时期原材料的实际消耗用量与定额用量进行比较，计算出超支或节约，分析超节原因。以加强成本管控的过程控制。作业过程中，材料的成本占部门成本非常大的比例，因此，降低质检部成本的关键就是要加强材料管理，控制实验材料的成本。加强材料管理的主要，要采取有效措施进行改进，尽量减少每个环节中的不必要的损耗，节约费用；其次是要合理使用材料，减少甚至要避免材料的二次搬运，根据精细化考核办法中制定标准消耗量作为依据，严格实施材料限额领料制度，充分利用一切资源。加强设备管理　在作业过程中，要加强设备管理，提高设备使用率。对机械设备进行合理的使用和良好的保养维修，力求在最少和最优的状态下使用机械设备，减少设备维修次数和费用，最终达到降低机械设备成本的目的制定制度严格处罚措施：制定制度对违反操作规程造成经济损失的，追究主要及相关责任人的责任。不断优化各种材料的配比，不断总结找出最佳方案，确保产品质量好，用料省、成本低。?对三项费用的控制三项费用由部长主控，严格落实三项费用规定，加强差旅费、办公费、业务费的管理。花销一笔登记一笔，每月汇总，严格将非生产性开支控制在预算范围内。目前差旅费已经超出同期的标准，我部门将严格控制该项费用的使用，外出办事时尽量与其他部门的同事合并用车。 质技部 2013-10-8