质技部成本管控活动小结10月.docxVIP

质技部成本管控活动小结我部门在公司的正确领导下，按照集团公司成本管控工作的要求，调动全员立足岗位，全方位扎实推进成本管控工作，重点抓了以下几个方面：水泥生产成本控制10月份以来，质技部为了降低生产成本采取一系列措施，提高熟料的均化效果，严格控制进厂原材料的质量，优化混合材配比。具体情况如下：1、本月生产的P.C32.5R水泥，混合材掺加量为36%（其中粉煤灰19%，石灰石6%，矿渣11%），与规划目标混合材掺加量43%（粉煤灰27%，石灰石5%，矿渣11%））相比总量偏低，主要原因：首先是生产P.C32.5R水泥时掺入了清水河旧熟料，按照旧熟料与新熟料1:2上料，共消耗旧熟料3500吨。且旧熟料3天强度平均值14.05MPa，致使出磨水泥强度大幅下降。其次是10月份进厂新熟料3天平均强度为27.3MPa,较8月份下降3.0MPa，且熟料强度波动较大，最低值为20.4 MPa，严重影响混合材的掺加量。最后目前气候正处于秋冬交换之际，昼夜温差较大，致使水泥的水化速度较慢，凝结时间增长，强度增长缓慢，影响了工程的施工，客户反映强烈，所以质检室被迫降低混合材的掺加量。本月为了稳定矿粉与粉煤灰的下料量，我部门积极协商生产部，增加物料秤的标定频次，保证计量的准确性。限定粉煤灰库空尺不大于15米，减少了粉煤灰溢料的频次，稳定粉煤灰的下料量。要求生产部岗位工依据粉煤灰的下料量，对粉煤灰下料闸板的开度及时调整，有效控制粉煤灰的流量，减少粉煤灰的溢灰量。减小了水泥强度等指标的波动，稳定了水泥的质量。2、本月生产的P.O42.5R水泥，混合材掺加量为19%（其中矿粉6%，粉煤灰5%，石灰石4%，矿渣4%），达到了集团规划的混合材掺加目标量19%（粉煤灰2%，石灰石4%，矿渣7%，矿粉8%）。为了提高混合材的掺加量，我们积极协调采购员，加大普通熟料的进厂量，提高熟料在帐篷库内的均化效果，减小了熟料强度波动带来的影响。同时对进厂的石灰石、矿渣加大监督力度，对于含杂质较多车辆，提高扣除杂质的比例。3、本月生产的P.O52.5水泥，混合材掺加量为7%，与规划目标混合材掺加量7%（矿渣5%，矿粉2%）相比总量一致。本月生产一次P.O52.5水泥，由于9月份检出的熟料28天强偏低，在生产P.O52.5水泥时调整了混合材配比改为单掺7%矿粉，以提高P.O52.5水泥的28天强度。4、为了降低生产成本，我们积极开展试验，寻求更廉价的原材料。我们对酸刺沟粉煤灰做活性试验三天活性89.9,7天、28天活性还未检出。为了降低水泥凝结时间、降低生产成本，我部门于10月30日顺利开展了硅钙渣大磨试验，试验过程完全按照试验方案进行，试验数据将在11月全部检出。在实际生产过程中，石灰石、矿渣、脱硫石膏下料比较稳定，粉煤灰、矿粉由于本身的流动性较好，实际下料量比理论量偏大。从8月开始，为了更好的稳定粉煤灰、矿粉的下料量，持续对粉煤灰、矿粉下料设备进行关注，通过及时调整下料闸板的开度，并对混合材的实测值连续三个点及三个点以上不合格，对生产部进行处罚，很好的控制了混合材的掺加总量。强化成本的日常控制对所用的日常用品和化学药品制定合理库存量，既减少仓储成本又减少了资金的占用，各种物品实行定期盘点制度，十天一盘点，一旬一总结，班组定期对材料消耗进行盘点，算出一定时期原材料的实际消耗用量与定额用量进行比较，计算出超支或节约，分析超节原因。以加强成本管控的过程控制。作业过程中，材料的成本占部门成本非常大的比例，因此，降低质检部成本的关键就是要加强材料管理，控制实验材料的成本。加强材料管理的主要，要采取有效措施进行改进，尽量减少每个环节中的不必要的损耗，节约费用；其次是要合理使用材料，减少甚至要避免材料的二次搬运，根据精细化考核办法中制定标准消耗量作为依据，严格实施材料限额领料制度，充分利用一切资源。加强设备管理　在作业过程中，要加强设备管理，提高设备使用率。对机械设备进行合理的使用和良好的保养维修，力求在最少和最优的状态下使用机械设备，减少设备维修次数和费用，最终达到降低机械设备成本的目的制定制度严格处罚措施：制定制度对违反操作规程造成经济损失的，追究主要及相关责任人的责任。不断优化各种材料的配比，不断总结找出最佳方案，确保产品质量好，用料省、成本低。?对三项费用的控制三项费用由部长主控，严格落实三项费用规定，加强差旅费、办公费、业务费的管理。花销一笔登记一笔，每月汇总，严格将非生产性开支控制在预算范围内。目前差旅费已经超出同期的标准，我部门将严格控制该项费用的使用，外出办事时尽量与其他部门的同事合并用车。 质技部2013年11月6日