课题3数控车床手动操作与试切削.ppt

二、数控程序的编辑 2.西门子系统程序编辑 [操作注意事项] 1）程序命名时不能取相同的程序名。 2）不可随意删除程序特别是机床内部固定程序。 3）禁止修改机床参数值。 4）不允许随意进入不熟悉的控制界面，进行乱操作。 [练习与思考] 1.数控机床程序有哪些部分组成？ 2.程序字的功能如何？程序字又是由什么组成？ 3.法那克系统与西门子系统程序名各有什么要求？ 4.简述法那克系统与西门子系统新程序输入步骤。 课题5 数控车床MDI（MDA）操作及对刀 课题名称 课题时数 图号 材料 数量 对刀操作 10课时 SKC1-1 铝棒 1 图1-31对刀练习毛坯图 [学习目标] 1.知识目标 ① 掌握工件坐标系及建立方法。 ② 掌握可设定的零点偏置指令。 ③ 掌握主轴正转、反转、主轴转速指令。 ④ 掌握尺寸功能、刀具功能等指令。 2.技能目标 ① 掌握MDI（MDA）操作方法。 ② 掌握数控车床对刀方法及验证方法。 ③ 会处理数控车床简单报警。 3.手持式操作器（手摇轮） 图1-12 手持操作器 功能选择旋钮：选择所需移动的轴，0FF状态为关闭手轮模式。 步距选项旋钮：可选择0.001×1（mm）、0.001×10（mm）、0.001×100（mm）的进给速度。 手摇轮：顺时针旋转手摇轮，各坐标轴正向移动；逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动（机床移动方向由功能旋钮确定，机床移动速度由步距选项旋钮确定）。 三、数控车床安全操作规程 为正确合理地使用数控车床，保证机床正常运转，必须制定比较完善的数控车床安全操作规程，通常包括以下内容： ①检查电压、气压、油压是否正常（有手动润滑的部位先要进行手动润滑）。 ②机床通电后，检查各开关、按钮、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 ③检查各坐标轴是否回参考点，限位开关是否可靠；若某轴在回参考点前已在参考点位置，应先将该轴沿负方向移动一段距离后，再手动回参考点。 ④机床开机后应空运转5分钟以上，使机床达到热平衡状态。 ⑤装夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板是否妨碍刀具运动，以及零件毛坯尺寸是否有误。 ⑥数控刀具选择正确，夹紧牢固。 ⑦首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率控制进给速度。 ⑧试切削和加工过程中，刃磨刀具、更换刀具后，一定要重新对刀。 ⑨加工结束后应清扫机床并加防锈油。 ⑩停机时应将各坐标轴停在正向极限位置。 四、数控车床日常维护及保养 1.数控车床日常维护及保养 （1）保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杆、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损。 （2）进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置误差。 （3）经常清扫，周围环境对数控机床影响较大，如粉尘会被电路板上静电吸引，而产生短路现象；油、气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。 表1-5数控车床日常维护及保养内容 序号 检查 周期 检查部位 检查要求 1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量，检查润滑泵能否定时启动供油及停止。 2 每天 X、Z轴向导轨面 清除切屑及脏物，导轨面有无划伤。 3 每天 压缩空气气源压力 检查气动控制系统压力。 4 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常，油量充足并能调节温度范围。 5 每天 机床液压系统 油箱、液压泵无异常噪声，压力指示正常，管路及各接头无泄漏。 6 每天 各种电气柜散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。 7 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等无松动、无漏水。 8 每半年 滚珠丝杆 清洗丝杆上旧润滑脂，涂上新润滑脂。 9 不定期 切削液箱 检查液面高度，经常清洗过滤器等。 10 不定期 排屑器 经常清理切屑。 11 不定期 清理废油池 及时取走滤油池中的废油，以免外溢。 12 不定期 调整主轴驱动带松紧程度 按机床说明书调整。 13 不定期 检查各轴导轨上镶条 按机床说明书调整。 2.数控系统日常维护及保养 数控系统使用一定时间以后，某些元器件或机械部件会老化、损坏。为延长元器件的寿命和零部件的磨损周期应在以下几方面注意维护。 （1）尽量少开数控柜和强电柜的门 车间空气中一般都含有油雾、潮气和灰尘。一旦它们落在数控装置内的线路板或电子元器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，并导致元器件的损坏。 （2）定时清理数控装置的散热通风系统 散热通风口过滤网上灰尘积聚过多，会引起数控装置内温度过高（一般不允许超过55°～60°）致使数控系统工作不