课题2锥孔类零件的编程与加工.pptVIP

任务：完成塑料模具型腔套的编程与加工 学习知识点 　　　固定循环指令（G90）同样可加工内外圆锥表面，其循环路径如图4-2-2所示。 指令格式： 圆锥面车削循环：G90 X（U）__ Z（W）__ I__ F__； 其中： 　　X、Z——切削终点（C点）的坐标值； 　　U、W——切削终点（C点）相对循环始点（A点）的增量值； 　　　F——进给速度（mm·r-1）； 　　　I——车圆锥时，切削起点B与终点C的半径差值。该值有正负号：若B点半径值小于C点半径值，I取负值；反之，I取正值。 任务实施方案 1、零件技术分析 　　　该零件是塑料班注塑成形模具中的模具型腔镶嵌件。φ50 锥孔是模具型腔孔，尺寸精度并不十分严格，但表面粗糙度要求很高。在车工工序中表面粗糙度达不到要求，应按拍抛光和表面处理工艺。 　　该零件从整体结构分析仍属于套筒类零件，同样要求内孔与外圆同心。 2、制定车削工艺 　　　根据工件的使用要求和在后续工序中抛光工艺的需要，毛坯材料选用了T10A，毛坯应为锻件，球化退火状态，尺寸为φ95 125 。 （1）加工工艺分析 　　　零件的工艺过程为第一次三爪卡盘装夹，手动车端面见光，车外圆40 长见光。掉头三爪卡盘二次装夹，夹持已车削部分，完成外圆φ85 外伸部分和内孔φ47 及锥孔加工。掉头，用三爪卡盘夹持φ85 部位，找正φ47 内孔，手动或自动加工保证115 长度尺寸以及φ55 台阶孔尺寸。 （2）确定加工顺序 　①手动车削：三爪卡盘装夹，车端面见光，车外圆长40 ，见光。 　②手动车削：掉头，车端面见光。 　③钻中心孔（手动） ④钻孔：手动钻φ40 底孔 ⑤车端面 　⑥车外圆：粗、精车φ85 外圆至要求，轴向尺寸尽量靠近卡盘。 　⑦镗内孔：镗φ47 通孔至要求。 　⑧镗锥孔：镗削小端直径φ50 ，大端直径φ65 斜度5.36°锥孔至要求。 　⑨镗φ68 1.5 台阶孔。 　⑩掉头车端面，保证尺寸115 。 　11镗台阶孔φ55 6 至要求，手动或自动均可。仿真加工录像 （5）选择机床，确定数控系统　①数控机床型号：标准（平床身前置刀架）　②数控系统：FANUC-oi系统3、数控加工程序　　根据工件的结构特点，内孔加工部位较多，外圆加工简单，为使程序简单明了，易于调试，将外圆加工和内孔加工分成两部分编程。（1）外圆加工程序 O0002; N0010 G54 ; N0020 M03 S650 T01; N0030 G00 X98. Z0. ; N0040 G01 G98 X35. F60; N0050 G00 X95. Z3. ; N0060 G90 X91. Z-80. F80; N0070 X87. ; N0080 X85.5 ; N0090 S800 ; N0100 G90 X85. Z-80. F40; N0110 G00 X150. Z200. ; N0120 M05; N0130 M30; （2）内孔加工程序 O0003; N0010 G55 ; N0020 M03 S650 T0202; N0030 G00 X38. Z3. ;a N0040 G90 G98 X43. Z120. F60; N0050 X45.5 ; N0060 X46.5; N0070 S800; N0080 G90 X47. Z-120. F30; N0090 G00 X46. Z3. ; N0100 G90 X49.5 Z-80. F40; N0110 X50. ; N0120 G00 X35. Z0.; N0130 G90 X39. Z-80. I7.5 F40; N0140 X43.; N0150 X47.; N0160 X49.5 F30 ; N0170 X50. ; N0180 G00 Z2.; N0190 X67.5 ; N0200 G01 Z-0.9 F40 ; N0210 G03 X66.5 Z-1.4 R0.5 ; N0220 G01 X63.; N0230 X68.; N0240 G01 Z-1. F30; N0250 G03 X67. Z-1.5 R0.5; N0260 G01 X63.; N0270 G00 Z200. ; N0280 T0101.; N0290 M05; N0300 M30;  O0004; N0010 G50 X150. Z200. ; N0020 M03 S800 T0101; N0030 G00 X968. Z0. ; N0040 G01 G98 X45. F40; N0050 G00 X96. Z2. ; N0060 G90 X91. Z-41. F40; N0070 X87.; N0080 X85.5; N0090