1201综采工作面过褶曲措施案例.doc

1201综采工作面过褶曲构造安全技术措施 1201工作面推进过程中前半部褶曲构造弯曲度增大，超过刮板输送机的可调弯曲度，需部分挑顶通过，其顶板岩性主要为砂质泥岩，经研究决定过褶曲构造时则采用打眼放震动炮松动岩石，采煤机扫岩的方法通过该构造区域，在此区域严禁用采煤机直接截割岩石，为保证施工期间安全作业，特制定本安全技术措施。 一、工作面打眼放炮工艺流程： ㈠工艺流程 交接班处理隐患→敲帮问顶→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→敲帮问顶（检查瓦斯）→处理隐患→支护→出矸（割煤）→ 移架、移溜。 ㈡作业形式及要求 1.交接班处理隐患 施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认安全无隐患后方可施工。 2.打眼 采用气腿式风钻配合1m钻杆湿式打眼，炮眼布置为五花眼，眼垂直深1.6m，炮眼间距为0.8m，排距为1m，顶眼与底眼分别距顶底板为0.4m,距底板最近的一排炮眼与煤壁垂直夹角为76°，其余炮眼（含距底板最近的一排）水平夹角为80°（详见炮眼布置图）。 3.装药 ⑴使用三级煤矿许用乳化炸药和1-3-5段毫秒延期电雷管正向爆破施工。底眼每眼装药1卷，中眼1卷，顶眼装药1卷。药卷规格为Φ23mm×200mm，重0.2Kg/卷。（附：装药结构示意图） ⑵装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将要卷轻轻推入，不得冲击或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水性炸药。 ⑶装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥封孔长度不得小于0.5m，并用木质或竹质炮棍捣实，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥；严禁裸露爆破或放明炮、糊炮；严禁装药与打眼平行作业。 ⑷装药后必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。 ⑸放炮母线要避开电缆、导电体悬挂，放炮母线长度拐弯后不小于75m，并且不得有破口，如有破口必须及时更换。 ⑹放炮母线接头在放炮前后必须扭接短路。联线时的接头必须悬空。 4.放炮 放炮必须由专职放炮员持证上岗方可使用专用防爆发爆器，放炮员参照爆破说明书进行放炮，工作面岩石一次最多爆破眼数为11个，具体炮眼数量与位置由当班跟班队干、班组长或打眼工根据岩石情况进行调整、布置，以确保眼孔布置在硬岩上，同时根据工作面岩性调整装药药量，但每个眼孔最多只允许增加1卷药卷。严禁一次打眼，分次放炮；严禁一次装药，分次放炮；装药、联线、放炮作业必须由放炮员亲自担任操作，采用绝缘双线，联接方式为串联。放炮分钟后待炮烟吹散顶板稳定后，由长、放炮员、安全员、瓦检员一同进入工作地点由外向里检查顶帮残爆等况，发现隐患及时处理。前，切断回风一切电源。严格执行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）、制度。爆破警戒距离直巷不小于m，人员撤出警戒距离后必须躲在掩体后方，并且在每次放炮前要在各个通入炮区的路口专人设置警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，必须将所有人员撤至警戒区以外的安全地点。由队干、长要由外向里依次检查巷道支护、顶帮、机电、运输、通风等设施的安全情况，确认无隐患后方准人员进入工作地点开始工作。 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 爆破地点附近20 m范围内进风风流中瓦斯浓度达到0.%，回风风流中瓦斯浓度达到0.%。 在爆破地点0m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。 工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐。 工作面风量不足时。 4.每次放炮前必须在放炮地点前后0m范围内，用废旧皮带、破板来遮盖防护放炮分钟后待炮烟吹散顶板稳定后，长、放炮员、安全员、瓦检员一同进入工作地点由外向里发现隐患及时处理。大于0.3m小于1.0m时必须采取提前靠架或及时伸出支架伸缩梁维护顶板。大于1.0m时采取提前靠架或在支架前探梁上支设正挑棚维护，正挑棚采用16cm×（1.5 2.0）m的一面见平的圆木，挑棚一头搭在支架上，支架顶梁托住挑棚不小于0.5m，另一端，在煤帮侧支单体柱，棚距 0.75m，一架支架上挑两根梁。放炮施工期间通风部要搁专职瓦检员并随时检查施工地点瓦斯浓度达到0.%及以上时，严禁打眼放炮必须停止工作撤出人员，切断电源，处理好后方可工作。 9. 装配药卷时，必须遵守下列规定： ⑴必须在胶带顺槽顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱装配起爆药卷。 ⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药