粘合剂喷射成形技术-3D打印.PDFVIP

粘合剂喷射成形技术 伴随着GE对Arcam和SLM Solutions的收购风波，3D打印家族中的粉床熔 化成形工艺奠定了在媒体界宠儿的地位。粉床熔化成形工艺在成形制造全密度 结构的材料，特别是金属材料，具有其独特的优势。不过，在3D打印这个领 域，可谓是一个藤上七朵花。今天要讲到的是粘合剂喷射成形技术，这种工艺 可以成形金属、陶瓷、砂模等多种不同材料、不同功能的器件。靖哥有幸请到 博士生白云，为大家专业解读粘合剂喷射成形技术的方方面面。 粘合剂喷射成形技术 Binder Jetting顾名思义是一种通过喷射粘合剂使粉末成型的增材制造技 术。和许多激光烧结技术类似，BinderJetting也使用粉床（powder bed ）作 为基础；但不同的是，该技术使用喷墨打印头将粘合剂喷到粉末里,从而将一层 粉末在选择的区域内粘合，每一层粉末又会同之前的粉层通过粘合剂的渗透而 结合为一体，如此层层叠加制造出三维结构的物体。BinderJetting可以用于高 分子材料、金属、陶瓷材料的制造，当用于金属和陶瓷材料时，通过喷墨打印 （inkjet printing ）成型的原型件（green part ）需要通过高温烧结 （sintering ）将粘合剂去除并实现粉末颗粒之间的融合与连接，从而得到有一 定密度与强度的成品。 Binder Jetting的发明要追溯到80年代末和90年代初，主要归功于MIT的 两个教授（EmanuelSachs Michael Cima ）。起初这项技术的专利名称叫 做Three-dimensional Printing ，作者推测可能是由于粘合剂喷射的过程与普 通家用喷墨打印机的过程极为相似，只是打印材料由纸变为了粉末，才有了这 样一个名字。由于3D打印这个名字后来被广泛的用到了其他增材制造技术的身 上，更多人选择使用ASTM标准所定制的名字-BinderJetting ，但这也导致一些 人对这个名字感到陌生。 Binder Jetting的应用 原型全彩打印 当Binder Jetting的技术在MIT的实验室实现之后便被迅速的转化为了专 利，在90年代被多家公司根据不同材料取得使用权（license ）并商业化。在取 得非金属材料技术的公司中比较有名的是ZCorp ，他们使用石膏（plastor ）作 为主要的材料，依靠石膏和以水为主要成分的粘合剂之间的反应而成型。 ZCorp产品最大的亮点当属full color printing ，这在objet等公司尚未出现的 时候成为了唯一一种可以打印全色彩的技术。如同纸张喷墨打印机一样，粘合 剂可以被着色并且依靠基础色混合（CMYK ）而将粉末着色，从而制造出在三 维空间内都具备多种颜色的模型。这种方式制造出的模型多用于快速成型和产 品设计时所制造的模型。ZCorp在2012年被3D Systems收购，并被开发成为 了3DS的colorjet系列打印机。 全密度金属直接成形 使用Binder Jetting打印金属的技术被ExOne公司（之前叫ProMetal ）所 商业化。当制造金属零件时，金属粉末被一种主要功能成分为thermosetting 高分子的粘合剂所粘合而成型为green part ，之后green part被从3D打印机中 取出并放到熔炉（furnace ）中烧结得到金属成品。由于烧结后的零件一般密度 较低，因此为了得到高密度的成品,ExOne还会将一种低熔点的合金（如铜合 金）在烧结过程中渗透（infiltrate ）到零件中。尽管最初ExOne制造的产品多 以不锈钢为主，但如今已有多种金属材料（如镍合金Inconel ），以及陶瓷材料 （如tungsten carbide ）可供选择，并在经过一些特殊的post-processing技 术处理后可以达到100%的密度。 Exone 砂模铸造成形 Binder Jetting制造金属的还有一种非直接的方式——铸造 （sandcasting ）。铸造用砂通过Binder Jetting成型形成模具，之后便可用于 传统的金属铸造。这种制造方式的特点是在继承了传统铸造的特点和材料选项 的同时，还具备增材制造的特点（如可制造复杂结构等）。Voxeljet是另外一 家欧洲的BinderJetting设备生产商专门用于