超稠原油掺轻油外输管道工艺技术研究-油气田地面工程.docVIP

超稠原油掺轻油外输管道工艺技术研究 孙国华（中国石化石油勘探开发研究院） 孙军峰（胜利油田油气集输总厂） 摘要：随着油田超稠原油产量的不断增加,远距离输送已呈现需求。对于地处偏远的个别油田，研究一种新工艺经济地实现超稠原油长距离管道输送越来越显得迫切。本文进行了超稠原油掺入轻油（拔头油）实现长距离管道输送的工艺技术研究，论述了掺轻油输送的工艺方案，分析研究了掺入油的重度对掺油比例的影响、轻油掺入量对混合原油的粘度及管道起输压力的影响，并从输油工艺的角度提出了几点认识，以寻求一种经济可靠、高效节能的超稠原油管道输送工艺。 关键词：超稠原油 掺轻油输送 外输管道 工艺模拟 设计优化 1超稠原油外输概述 我国稠油资源丰富，90年代以来稠油的开采逐步走向工业化经过几十年的科技攻关和实践，已形成与国内稠油油藏特点的采技术稠油产量1000×104t/a以上。辽河新疆油田超稠油油藏，超稠稀油资源的重要接替资源，较好的开发条件和经济效益开发超稠油超稠113块及坨826块等。曙一区杜84块超稠油,原油密度大于1.0g/cm3(20℃),粘度5.4～16.8×104mPa·s(50℃),凝固点20～26.5℃。塔河油田10、12区块超稠油,原油密度一般在0.960～1.0905 g/cm3,粘度一般在2.45～24.5×104 mPa·s(50℃),凝固点最高达31 ℃。胜利单113块超稠油，原油密度0.9742～1.0086g/cm3, 原油粘度一般在30～40×104mPa·s（50℃）, 最高可达133×104mPa·s。 超稠原油的共同特点是原油物性差，密度大，粘度大，凝固点高，流动性差，开采和输送困难。在油区井场，主要采用井口加热、蒸汽伴热、电伴热、掺稀油（轻质或中质原油）输送、掺水输送等工艺，将超稠原油集输到集中处理站。集中处理站脱水净化处理后的稠油输送，目前国内输送的距离一般都比较近，大多采用直接加热、电伴热、掺稀油（轻质或中质原油）输送等工艺，有的还采用在原油中加入降粘剂。作者在国外油田工作期间，在两个稠油开发项目中研究采用过裂解工艺使稠油改质输送的方案，也研究过稠油掺入轻油（拔头油）输送的工艺。 随着油田超稠原油产量的不断增加,远距离输送已呈现需求。对于个别超稠原油的油田，轻质原油的产量不足以满足掺稀油输送的工艺要求；或地处偏远，汽车拉运、直接加热及电伴热输送明显不经济时，研究一种新工艺经济地实现超稠原油长距离管道输送越来越显得迫切。本文进行了超稠原油掺入轻油实现长距离管道输送的工艺技术研究，掺入的轻油密度一般考虑为0.7～0.75 g/cm3，石化行业称为拔头油、石脑油或直馏汽油等，以寻求一种经济可靠、高效节能的超稠原油管道输送工艺。 2总体技术方案 2.1技术方案设想 超稠原油的密度接近水的密度，粘度很高，脱水净化处理和输送都很困难。脱水净化处理时，经常采用掺稀的办法，即在超稠原油中加入轻质或中质原油，以降低原油的密度和粘度。超稠原油和掺入的稀油（轻质或中质原油）的比例，一般在1：1以上，掺入的量比较大，处理的能耗较高。 如果在超稠原油中掺入轻油，掺入的量比较少，但混合后的原油密度和粘度就会降低得比价多。混合原油的重度和粘度随掺入轻油的数量而不同，最直观的是密度的变化。掺入的轻油对混合原油重度的影响，最终反映到粘度和管道输送的阻力，其特点是具有较低的脱水净化处理和输送能耗。 超稠原油掺轻油输送，轻油的来源可以有多种方式。例如： （1）从油田的气体处理装置购买（轻油），主要为戊烷以上的组份； （2）如果附近的油田有凝析油时，可以分馏凝析油； （3）如果附近有炼油厂时，可从炼油厂购买； （4）来源实在困难时，可以一次性购买一定数量的轻油，在原油处理站或输油首站加入到超稠原油中，并在输油末站进行分馏得到轻油，循环使用掺入的轻油。下面的工艺流程就是以此为前提，展开进一步的研究。 2.2总体工艺流程 在超稠原油处理或输送过程中加入轻油，并在输油末站设置分馏装置得到轻油，利用与外输原油管线并联的轻油返输管线将轻油返输到油田，循环地使用第一次掺入的轻油。 在输油末站采用分溜法工艺，设置分馏装置，从分馏塔顶得到轻油，工艺流程示意见图2.2-1。塔进料设置进料换热器，塔底设塔底泵和加热炉，塔顶设换热器、空冷器、回流罐和轻油泵。尽管分馏塔塔底的温度比较高，但通过换热器将热量回收了回来，工艺过程的能耗并不高。 图2.2-1 输油末站轻油分馏装置工艺流程图 3工艺分析研究 3.1掺入油的重度对掺油比例的影响 一般来说，原油的密度在0.95kg/cm3左右时，原油脱水处理或利用管道输送已经没有太大的问题了。因此可以确定，在超稠原油中掺入较轻的油品，混合原油的密度按0.95 kg/cm3左右考虑。在超稠原油（1.008 kg/cm3）中