第二章 4.9.2.2资源消耗指标分析.docVIP

4.9.2.2资源消耗指标分析 为了节省水资源和降低电厂的运行成本，本工程设计中考虑以下节水的技术措施： a）冷却水的循环使用 本工程发电机定子冷却、锅炉辅机冷却、汽机辅助设备冷却、汽水取样冷却，均在锅炉一、二次风机入口冷风道冷却，取消了常规的强制循环冷却塔，减少了水量消耗和排汽污染。 b）电厂用水的循序使用 电厂污水的循序使用就是将对水质要求高的用水系统的排水作为对水质要求低的用水系统的给水。如化学制水排水、冷却塔排污等水用于除灰、输煤及除尘系统。 c）废水处理后再使用 废水处理后再使用既可以节约新鲜水，又可以解决废水排放产生的污染问题。 本工程生产废水全部回用；生活污水排入市政管网。 d）加强计量监督，提高节水管理水平 本工程将在各主要工艺系统的进水管（如生活、工业补给水管等）上安装流量计，并要求流量计集中显示，对各主要工艺系统进行监督管理。 本工程本着节约用水、一水多用和废水回收利用的原则，采取了各种节水措施，节水效果明显，说明本工程水资源的利用是合理的。 4.9.2.3综合利用指标分析 本工程从实际出发，结合电厂所在地区的实际情况开展灰渣的综合利用。根据对当地的粉煤灰综合利用现状的初步调查，近年来由于地区经济的发展及政府的大力支持，灰渣综合利用呈现增长的趋势。从利用途径来看，灰渣主要用于生产建筑材料，如砖、人造混凝土骨料、粉煤灰水泥、粉煤灰空心砌块、混凝土砂浆、陶粒等。 根据国家对综合利用的有关规定，对于生产运行中产生的灰渣应全部综合利用。本工程锅炉新增年排灰渣量为2.31万t/a，建设单位已经与灰渣综合利用人签订了的有关粉煤灰运输、贮存、利用的协议文件，本工程粉煤灰的综合利用率可达到100%，符合清洁生产的相关要求。 4.9.3强化污染物的末端治理工程 4.9.3.1除尘技术的选择 （1）技术比选 当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，PM2.5超标，雾霾现象突出，环保压力持续加大。国家发展改革委、环境保护部、国家能源局于2014年9月颁发了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》的发改能源[2014]2093号文，到2020年要求煤电全部改造升级，全面达到燃气一样的清洁排放。 目前常用的四类除尘技术及相应特点见表4-9-1。 表4-9-1 四类除尘技术特点比较 项??目 常规干式电除尘器 旋转电极式 电除尘器 袋式或电袋复合 除尘器 湿式电除尘器 除尘性能 受燃料、灰分的影响，对设计煤种可以保证排放达标，但无法控制复合污染物 煤种变化，粉尘排放都可达标，能清除部分PM2.5、汞 煤种变化，排放都可达标，能清除部分PM2.5、汞，但布袋发生破损的时候，性能会急剧下降 不受燃料、灰分的影响，能保证出口低浓度，同时有效控制PM2.5、SO3酸雾、气溶胶、汞、二噁英等复合污染物 清灰方式 振打 清灰刷 脉冲喷吹 水冲洗 平均阻力损失 200-300Pa 200-300Pa 800-1500Pa 200-300Pa 维护及检修 消耗品少、维护容易。需停炉检修 运动部件多，维护费较高，需停炉检修 滤袋需更换、维护费用高。但能在线分室检修 没有运动部件，容易保养。但需耗水 安全性 对烟气温度影响及烟气成分不敏感 对烟气温度影响及烟气成分不敏感 高温烟气虽可外排，但滤袋受到影响 需在饱和温度下运行 锅炉点火的燃料限制 油类和煤燃料，在启动时都可以使用 油类和煤燃料，在 启动时都可以使用 不能使用油类燃料。启动需用旁路烟道 油类和煤燃料，在 启动时都可以使用 （2）经济分析 湿式电除尘技术工艺，设一电场即可，由于其终端把关的技术特点，布置在湿法脱硫前的除尘装置，只要满足湿法脱硫工艺要求即可，出口排放无需做到很低。这样，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前的场地紧张问题。同时，由于湿式电除尘器运行中的喷淋作用，对烟气中的SO2具有一定的洗涤脱除作用，可以减少湿法脱硫的投资和运行成本。 另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放，解决石膏雨、细微颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)问题的同时，具有较好经济性。 （3）成本分析 湿式电除尘器虽然原理和结构并不复杂，但因阳极和阴极线、喷嘴等接触烟气的部件采用耐腐蚀不锈钢材料，成本较高。同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外，还增加了循环水等的电量消耗。此外，循环水箱中添加NaOH溶液，喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式除尘器。 由于湿式电除尘技术工艺具有终端把关的技术特点，可降低前端除尘装置的投资和运行成本，以及节省一定的布置场地。另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，可有