安空5313抽油机控制器.doc

1、一般的系统拓扑图：???????? 采集到的载荷、冲程、冲次、转速、压力、温度等各类数据通过无线传输模块发送到RTU， RTU利用GPRS/CDMA等无线网络将数据传到油田中控室，通过中控室安装的油井生产实时分析优化专家系统对油井进行实实时计算、实时诊断、实时优化、实时发布、实时控制，从而提出更佳的设计方案。同样，中控室发出的相关指令通过无线网络传送到RTU，实现油井专家对油井的远程控制。系统拓扑图如下所示：? 2、系统组成和功能 2.1 硬件系统 抽油机井采集数据类型：采集电压、电流、功率、电量、载荷、冲次、冲程、井口压力、动液面、油温、生产时率、开停井时间等生产参数，并可进行人工/自动远程控制。 螺杆泵井采集数据类型：采集电压、电流、功率、电量、回压、油温、载荷、扭矩、转速、动液面、开停井时间等生产参数，并可进行人工/自动远程控制。 电潜泵井采集数据类型：采集电压、电流、功率、电量、油压（油嘴前压力）、回压（油嘴后压力）、油温、动液面、开停井时间等生产参数，并可进行人工/自动远程控制。 自喷井数据采集类型：采集油压（油嘴前压力）、回压（油嘴后压力）、油温等生产参数，并可进行人工/自动远程控制采集。 视频监控：能够对石油开采过程中的运作情况实时录制，并存入数据库，便于对运作情况的勘查，直观查看现场工况；生产出现故障，可以通过远程查看现场，初步进行诊断，从而准确安排维修人员，一步到位；使用视频监控功能，防范偷油、破坏等事件发生。 主要硬件产品：一体化示功仪、无线压力传感器、无线温度传感器、转速传感器、载荷传感器、油井RTU等。 2.2、主要硬件产品如下所示（有些可能不是按控产品，也可采用安控的RTU及安控相关的产品）： 2.3、现场安装示意图 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 游梁机井现场配置安装图(全无线) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 螺杆泵现场配置安装图 电潜泵井、自喷井现场配置安装图 ? 回复引用举报 一杯啤酒 个人主页 给TA发消息 加TA为好友 发表于：2012-08-12 23:35:24 20楼 ? 3、 软件系统 ??????? 软件系统要能实现数据的采集，分析等等一系列功能，这块的实现可以实现任何一家公司的相关产品，如安控公司的相关产品。???????? 油井生产实时分析优化专家系统的独创内容包括：利用功图、压力、温度、电流、功率等数据，实现油井生产工况实时诊断；远程实时产液量计量、用电消耗计量及能耗分析；应用扭矩法、电能法、功率曲线法等计算和调节抽油机平衡；钢丝绳、玻璃钢、碳纤维等特种抽油杆的抽油机井优化设计；基于诊断、优化设计结果的专家解决方案发布。系统依据以上复杂的油井工况诊断和工艺参数设计结果，远程实时实现对油井的 “大闭环”智能控制。 对于所采用的软件系统正常情况下都必须具备以下几项功能：3.1、 数据采集功能：将传感器采集的数据能实时的发布在WEB上。 3.2 故障报警功能：停电、停机、回压异常、缺相及电流异常、抽油机抽空、防盗红外监控。 3.3 控制保护功能：对油井间抽控制；缺相、三相电流不平衡、自动停机；远程启停控制和开关井场照明灯；井口加药装置、投球装置的自动控制；实现对油井产/掺水液量的自动计量控制；采用生产数据的远程监控与视频图像监控相结合的方式进行控制。 3.4 数据通讯功能：单井采用远程数据集散控制中心与上位机进行数据通信；中控室采用无线宽带/光缆网络通讯方式实现联网。 3.5 数据管理功能：图形方式实时显示压力、温度、载荷、电流、电压、功率等各种生产参数及泵、机等生产设备运行状态；实现生产参数超限报警及设备故障报警，预测故障位置和故障原因并进行相应提示。 3.6 生产管理及遥控指挥：自动记录巡井时间；与油田局域网数据共享；可以通过现有局域网络，在网上远端监控油水井生产现场并进行指挥。 3.7 油井产量、电量计量功能：在油井正常运行期间，能够实现远程测试数据的自动录取，根据采集的压力、转速、地面示功图、电量等数据，应用油井量油技术，计算油井产液量，实现在无人值守情况下能及时掌握油井的动态变化和用电情况。 3.8 油井生产系统分析与优化决策功能：根据检测数据，进行生产井参数优化设计、在线诊断、抽油井系统效率分析等。 3.9 网络查询功能：通过IE浏览器和专用的视频播放软件，在油田信息网上可随时浏览各油井的各个监