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软包装安全面面观软包装安全面面观 软包装安全面面观软包装安全面面观 软包装安全主要涉及两大行业：食品行业、医药行业。 我国食品和药品软包装种类繁多，塑料薄膜、纸、金属等包装材料所占的比例大，占总成分的 70%， 粘合剂占 10%；在包装印刷时，油墨及其他物质则占 20%。在食品包装中，依据传统工艺制造出来的食品包 装物不可避免地掺杂苯、甲苯等有害物质的溶剂，少量溶剂残留在复合膜之间，随着时间的推移，从膜表 面渗透入食品中，产生污染。此外，有些塑料制品中加入稳定剂，而这些稳定剂主要是硬脂酸铅，其中的 铅盐极易析出，一旦被身体吸入就会造成积蓄性铅中毒。 与此同时，食品和药品的包装安全日益受到社会关注，各种包装安全问题陆续曝光，国家质量检查部 门将包装安全提到前所未有的高度，各种标准和法规相继出台，甚至前一段时间 “3C”强制认证甚嚣尘上。 在这种情况下，不少读者对食品和药品的包装安全问题投以相当的关注。他们纷纷打电话询问，要在 这场严厉的安全控制中生存并继续发展，需要通过怎么认证，需要在生产上做哪些改进，管理模式应做哪 些调整。 本期特别关注，将针对溶剂残留、质量控制、安全认证、废次品回收利用四大方面进行全方位的解读， 另外在每个领域还提供了一个鲜活的例子供您参考。 透视一：溶剂残留问题综述 国内包装材料中使用的黏合剂以溶剂型聚氨酯为主，而欧美等发达国家，溶剂型聚氨酯黏合剂仅占复 合黏合剂一半的份额；在国内，除非客户要求使用无苯油墨，否则以苯类油墨为主；而欧美等发达国家以 无苯油墨为主。溶剂型聚氨酯黏合剂使用的溶剂是乙酸乙酯，使用过程中稀释剂也是乙酸乙酯(不排除个别 厂家为降低成本使用甲苯作为稀释剂的可能)，而油墨中含有甲苯、丁酮、乙酸乙酯和异丙醇等。一些厂家 为了降低成本，会大量使用甲苯。这些恰好是溶剂残留问题的症结所在，对包装安全造成极大隐患。 狙击软包溶剂残留势在必行狙击软包溶剂残留势在必行 狙击软包溶剂残留势在必行狙击软包溶剂残留势在必行 复合膜包装袋是食品时尚、方便的包装形式之一。但包装安全问题如溶剂残留使，市场对复合膜包装 袋安全卫生的担忧并非杞人忧天。软包装袋的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、黏合剂及油墨。其中薄膜(包 括铝箔)约占总成分的 80%、黏合剂占 10%、油墨占 10%。 目前，“苯含量”超标问题已经引起了广泛关注。软包装行业如食品、塑料、医药复合包装所用薄膜 的溶剂残留量已经成为了不安全的隐患，由于其所含的苯，甲苯，二甲苯，丁酮，异丙醇，乙酸乙酯等残 留的溶剂对人体的伤害极大，尤其是苯和甲苯等苯类溶剂，苯，甲苯是一种无色、具有强烈气味的液体， 具有极强的毒性，可引起急性中毒，麻痹中枢神经等危害，因此必须对包装用的薄膜的溶剂残留量来进行 检测。 复合软包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸 乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残余在复合包装材料中，若含有较高残留 溶剂的包装材料用来包装食品、药品等，将会危害人体健康。 复合包装是指印刷油墨的薄膜）如 BOPP、PET 等）通过胶粘剂量、树脂粘合不再的基材所不能达到的 物理化学保护性能的包装材料。一般多用于食品包装，随着近年环保安全意识以及食品包装 （保色保味） 要求的提高，对复合包装袋中溶剂残留量的质量控制要求越业越严格，印刷包装厂家、包装袋使用客户都 在寻求降低溶剂残留量的方法。 一般而言，复合包装的溶剂残留产生于油墨、溶剂、生产工艺过程）油墨的质量性能、稀释溶剂的干 燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量）。由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转 印刷机印刷为主，油墨使用以含苯、酮类方式而设计，以溶剂挥发为干燥方式，油墨中一般会含不等量的 甲苯、丁酮、乙酯等溶剂，各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就形成了各种溶剂残留量 数值不一的原因。 溶剂残留影响因素溶剂残留影响因素 溶剂残留影响因素溶剂残留影响因素 复合油墨一般氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体连结料中树脂分子的吸收残留量越高，如溶剂的释放性 较差就会形成较大的溶剂残留。一般来说聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨； 溶剂残留最大的一个原因是溶剂性能的影响，溶剂本身质量、含水率，沸点高低、蒸发速度都会千万 溶剂残留如果油墨中溶剂含苞欲放水率高，或含有高沸点常设都会千万油墨干燥速度下降，形成溶剂质量 的检测，以至于千万质量问题； 常设的残留并不是单一原因千万的，印刷机器