连续梁挂蓝预压方案.doc

（40+64+40）m连续梁 挂篮预压施工方案 一、工程简介 （40+64+40）m连续梁断面为单箱单室直腹板断面。箱梁顶宽7.2m，底宽3.8m，翼缘板宽1.7m，支点处梁高5m，跨中梁高3m，腹板厚80cm（1#）～40cm（跨中），底板厚度为70.4cm（1#）～40cm（跨中），悬浇段顶板厚度32cm。 0#段总长9m，挂篮悬臂浇注箱梁1#～3#块段长3.5m、4#～7#块段长3m、8#段长2m，挂篮悬臂浇注最重块段为2#块，其重量为794.39KN（81.1t）。箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。 二、施工方法、工艺流程 2.1挂篮预压目的： 1）通过预压的手段检验挂篮的整体稳定性和检测挂篮自身的弹性变形和非弹性变形、整个系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行情况，确保系统在施工过程中的安全和正常运行。 2）通过预压掌握挂篮的弹性变形和非弹性变形的程度和大小，更加准确地掌握挂篮的刚度等力学性能指标，借以指导挂篮的立模标高，为施工监控提供可靠的参照数据，确保主梁的施工线型、标高满足设计和规范要求。 2.2预压控制梁段的确定 通过对挂篮各工况进行计算及分析比较，浇筑混凝土时以2#块受力最大（梁段长3.5m，重81.1t），故确定2#块为控制梁段，按照最重梁段进行挂篮预压试验。挂篮全部构件安装完毕，底板底模、腹板侧模、翼缘板底模安装完毕后进行挂篮预压工作（不装内模）。 2.3测点布置及加载方法 1）预压方法： ①预压超载系数取1.2，最重梁段总计压重为81.1*1.2=97.3t。 ②底板需要压重29.4t，采用砂袋预压。 ③腹板共需要施重51.9t，每侧施重25.95t，采用砂袋预压。 ④翼板需要压重16.0t，每侧施重8.0t，采用砂袋预压。 挂篮预压荷载布置图（单位：cm） 2）测点布设： 沉降观测在挂篮后锚、底模上分别布置沉降观测点，共计6个点。按照分级加载和卸载测得挂篮主桁架及模板的弹性和非弹性变形。沉降观测点布置图见下图。图示小里程侧沉降点，大里程侧沉降点布置方法与小里程侧相同。 2.4加载步骤 预压顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，预压的顺序应为：底板→腹板→顶板→翼缘板。 1)对观测点进行初始观测，然后开始预压。 2)预压按照0%-60%-100%-120%分等级预压。每级持荷60min。全部重量达到每级预压荷载时对观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录，通过多次测量待支架稳定后进行下一级加载。 0→60%→48.7t→加32袋砂袋（持荷60min） 60%→100%→81.1t→加22袋砂袋（持荷60min） 100%→120%→97.3t→加11个砂袋（持荷直至沉降两次差值小于1mm，且不小于24h时方可卸载）。卸载时由此反推即可。 一袋砂袋平均重1.5t。共计总量： 65*1.5=97.5t 3)满载后停止预压并持荷1小时。在这期间对观测点1小时后进行一次观测，作好详细记录。达到三级荷载时静停24小时后进行观测，趋于稳定后进行卸载。 注意观察，加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。预压过程中实时进行沉降观测。 4)卸载 按照预压顺序后预压的先卸载，每级卸载完成后分别对观测点进行观测并记录。 5）预压材料的选用：预压荷载选用大型编织袋装砂，每袋重量1.5t左右，袋子装完后，称量出具体重量后标注在袋子外面醒目位置，便于预压时记录。 三、挂篮预压注意事项 1）对挂篮各部位进行仔细检查，确保各部位连接、锚固可靠。 2）对加载用各类机械设备(吊车等)进行检修，以保证正常使用。 3）准备好预压材料并运至吊车附近。 4）加载前布置好各种监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。 5）每套挂篮加载过程应同步，保证加载对称均衡进行。 6）预压过程特别是大吨位级载预压过程中,应特别注意挂篮的安全观测和检查,遇到问题立即停止加载,避免预压过程中安全事故的发生。 四、安全保证措施 4.1制度保证 4.1.1建立安全生产责任制 建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。建立安全风险低押金制度，作业队将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。 4.1.2加强安全教育培训 工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。 4.1.3班前安全预想制度 每天对当天将要开展的工作进行班前预想，对当天工作中可能出现的安全隐患和安全重点部位进行分析并布置安全措施，使每个作业人员了解作业中的安全要点和作业要求。并公布前一天作