6-JBT《空调与冷冻设备用油分离器》（征求意见稿）.DOCVIP

JB/T《空调与冷冻设备用油分离器》 征求意见稿 1 范围 本标准规定了空调与冷冻设备用油分离器（以下简称油分离器）的名称、型式、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于R22、R32、R134a、R404A、R407C、R410A等为制冷工质的油分离器, 不适用于氨制冷系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191? 包装储运图示标志 漆膜厚度测定法 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 3 术语和定义 油分离器是一种将压缩机排气带出来的油和制冷剂分离的设备。 4 型式 分离器的型式分为底板固定式、挂装固定式、抱装固定式及其它固定式四种。 5 要求 5.1 一般要求 油分离器应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 外观 5.2.1 油分离器表面应光洁，无影响使用的裂纹、碰伤、疵点、锈蚀等缺陷； .2.2 焊缝处无明显气孔、夹渣等缺陷； .2.3 漆膜外观应均匀一致，无明显漏涂、挂流、起泡、缩孔、针孔及桔皮状； .2.4 接管距端部按图纸规定范围内不喷漆； .2.5 接管进口位置应有明显的标识； .2.6 产品解剖检查内部无锈蚀现象（放置3个月）。 .3 材料 油分离器主要零部件材料应有化学成分和物理性能的合格证明。 5.4 性能要求 5.4.1 气密性 在压力下，min，各部位应无气泡逸出；如采用氦检克/年 表1 压力值 MPa 制冷剂 气密性压力 耐压强度压力 爆破压力 R22、R134a 3.0 4.5 9.0 R407C、R404A 3.5 5.25 10.5 R410A、R32 4.2 6.3 12.6 *注：客户有特殊要求按客户要求. 5.4.2 耐压强度 在压力下，min，不应有漏现象.4.3 爆破压力 在压力下，5min，不应有开裂破损现象。.4.4 残留杂质含量 油分离器内表面杂质含量应小于等于 mg /m2。 5.4.5 残留水分含量 油分离器内部水分含量应小于等于25mg/l。.4.6 表面漆膜附着力 经压贴试验后，漆膜不得有≥15%的剥落现象。5.4.7 漆膜厚度 油分离器的漆膜厚度应为25μm ~75μm。 5.4.8 耐振动性 油分离器经振动试验后，5.4.1的要求。 5.4.9 油分离率 油分离器的油分离率应不低于98%。 6 试验方法 6.1 ?试验环境条件及测量设备要求 .1.1 ?试验环境条件 —— 温度：室温15~35℃； —— 相对湿度：不大于85%； —— 气压：84kPa~106kPa。 .1.2? 测量设备要求 各项测量设备的准确度等级应符合表2规定，并应在合格状态下使用： 表2? 测量设备要求 测量设备名称 准确度等级要求 温度测量仪表 1级 压力测量仪表 1.6级 分析天平 量为0.1mg 水份测定仪 0.001 mg .2? 外形尺寸用通用量具检查，应符合5.的要求。 .3 外观检查 用目测法检查5.2条要求。 6.4 气密性试验 a) 向油分离器内部缓慢加入表1规定压力的干燥气体，浸没在水中，保持1~10min后观察，应符合5.4.1条要求。 b) 在两端，向内充入2a的氦气，用氦气检漏仪检测密封槽内是否氦气分子5.4.1条要求。 6.5 耐压强度试验 向油分离器内部缓慢加入表1规定压力的水压，保持3min后观察，应符合5.4.2条要求。.6 爆破压力试验 向油分离器内部缓慢加入表1规定压力的水压，保持5min后观察，应符合5.4.3条要求。 6.7 残留杂质含量试验 —— 将洁净的滤纸和烧杯，分别置于80±5℃、105±5℃的真空干燥箱中烘0.5h、1h，再取出置于干燥器内冷却至恒重，放在分析天平上称量备用； —— 内部充入其有效内容积的1/2左右的洁净的HCFC141b液体，以50mm左右的幅度上下摇动20次，再将HCFC141b洗液倒入已装好恒重的滤纸（孔径为0.45μm）的过滤装置进行过滤。按上述方法清洗三次； —— 将取下的滤纸放在80±5℃的真空干燥箱中烘0.5h，再取出置于干燥器内冷却至恒重； —— 把滤液（流过滤纸部分的HCFC141b）倒入已经恒重处理过的烧杯进行水浴蒸干，蒸干后放在105±5℃的真空干燥箱中烘1h，再取出置于干燥器内冷却至恒重； —— 滤纸前后重量差即为不可溶杂质，烧杯前后重量差为可溶杂质，二者之和即为杂质总量，杂质总量除以产品的内表面积（指与制冷