120t转炉系统氧枪水节电改造.pdfVIP

120t转炉系统氧枪水节电改造 1 前 言 量降得太低，预留夏季 14cCj的温升。 于是 ，在 3座转炉氧枪水供水管路上增加 柳钢转炉厂 120t转炉系统现有 3座 120t顶 50mm的旁通管，打算在非吹炼期用小流量进 底复吹转炉，4号和 5号转炉共用2台氧枪供水 行简易节能 (见图1)。手动切断阀生产中常开， 泵，6号炉单独使用 1台氧枪供水泵，3座炉氧 只有换氧枪或检修时才关闭，气动切断阀参与 枪水运行流量和压力都大大低于泵组额定参数， 联锁 ，在吹炼期气动切断阀打开 ，非吹炼期气 长期憋压运行，3台泵的出口或用水点都存在用 动切断阀关闭，只有 30～50m3／h的循环水走旁 阀门开度截流或减压的现象，浪费能源。 通，保证氧枪在溅渣的时候得到最基本的冷却。 2 改 造 同时，停运行4、5号炉氧枪 1号泵，将其供水 考虑到换泵后改为变频的投资较大，可以考 总管上的进水出水阀全部打开，将 4、5号炉的 虑按现有流量、压力匹配各泵组，尝试将4、5号 2号氧枪泵的泄压阀全关死，让 2号泵的运行流 炉的2台氧枪泵组改为 1台，减少或消除憋压带 量和压力尽可能的接近额定参数 。减少 1台氧 来的能量损失。现场调查 3座转炉氧枪各个冶炼 枪泵并改旁通参与联锁后的用水参数见表 1。 期间的供水流量、用水压力，无论在冶炼期还是 旁通管 溅渣期，冷却水出水温度都离5Oc二《的联锁提枪温 度较远，均有较大的降流量空间。通过调节入水 阀门进行降流量试验，供水流量可以降至 140m3／h 气动切断阀 手动切断阀 左右，用水压力控制在 1．9～2．0MPa。考虑到试验 期的室外温度只有 10％左右，因此不宜将供水流 图 1转炉氧枪水供水管路改造示意图 表 1停用 1台氧枪泵后各炉的氧枪用水参数 3 结 语 量的简易节能，非吹炼过程的溅渣期温升在 l0 由于旁通小流量憋压 ，泵组出口压力上升 ℃～11 ，完全保证氧枪安全运行，也为夏季 至额定压力的 110％，对于泵组寿命影响很小。 预 留了 10℃的温升。 而非吹炼期运行 的氧枪泵 电流有 明显变化 ：改 以120t转炉年产 400万吨钢 的40min冶炼 造前 6号炉氧枪泵电流为 13A，改造后吹炼期 周期来计算，3座炉全年节 电约 116．5万元。另 电流为 13A非吹炼期电流为 8．5A，空载电流 外，小流量旁通水路使得全年减少月30万立方 为7．5—8A；改造前 4、5号炉氧枪泵 电流为 循环水量处理的消耗 。 13．5A，只开 1台泵吹炼期电流为 17A，非吹 此次只针对氧枪水系统进行了改造 ，单靠 炼期电流为 13A，空载电流为7．5～8A。这样， 这 3台泵就能得到 1年 100多万的经济效益。 既降低了初始流量，又在非吹炼期实现了小流 (转炉炼钢厂 韦高海 黄 磊 罗金彦)