12Cr13钢低倍酸洗贯裂原因分析及改进.pdfVIP

12Cr13钢低倍酸洗贯裂原因分析及改进.pdf

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
12Cr13钢低倍酸洗贯裂原因分析及改进

第19卷 总第74期 特钢技术 Vo1.19(74) 2013年第 1期 SpecialSteelTechonlogy 2013.No.1 12Cr13钢低倍酸洗贯裂原因分析及改进 王 军 (攀钢集团江油长城特殊钢有限公司质量计量中心,四川江油621701) 摘 要:文章对连轧生产12Cr13过程中,不时在低倍酸洗时,出现的试样两面边部裂纹贯裂原因进行 了分析,找出该种裂纹形成原因,通过采取高温扩散退火溶解6铁素体,从而有效改善酸洗贯裂纹的影响。 关键词:12Cr13;酸洗裂gL;8铁素体;退火组织 中图分类号:TG155.1+2 文献标识码:A 文章标号:1674—0971(2012)02—048—05 AnalysisonReasonsforThroughCrackin 12Cr13Steel duringM acro-etchingandItsIm provem entM easures WangJun (QualityDepa~ment,SichuanChangchengSpecialSteelCo.,Ltd.,PangangGroup,JiangyouSichuan621701) Abstract:Duringproductionof12Cr13stee1.throughcrackswereoftenf0undonbothedgesidesofmac— ro—etchedsamples.Basedonitsanalysis.thereasonsweref0undout.Bymeansofdiffusionannealingathightem· perature,the8-ferritesweredissolvedandthethrough-crackssusceptibilityduringetchingwasreduced. Keywords:12Cr13,Etchcrack,8retrite,Annealedstructure 1.2试验用钢 引 言 同期检验有两炉 12Cr13,规格650mm、655m/n, 我公司连轧厂生产的650mm 665mm规格 炉号分别为 l12V-665、112V-693,在酸洗时发现此类 的12Cr13钢,在低倍酸洗检验时,不时会在酸洗表 裂纹缺陷,取样试验分析,其化学成分见表l。 面 ,发现靠近边缘的局部区域存在明显的多条裂 表1实验用钢化学成分 ,% 纹,且在酸洗面的背面同样位置裂纹对应存在,形 Table1Chemicalcompositionoftheteststeel,% 态、长短几乎一致。此类裂纹的形态与一般的内裂 元素 C Mn Si P S Cr Ni Cu 或皮下气泡等存在很大差别 ,从酸洗试样上看,此 数值 0.097 0.39 0.36 0.035 0.012 12.20 0.20 0.07 类裂纹一般存在于边部不同位置 ,每处2~3条呈平 1.3工艺试验 行放射性分布,并且在酸洗面的背面的同一位置 , 1.3.1 低倍试验 裂纹依然清晰可见。这类裂纹缺陷的存在,影响产 按标准进行横向低倍酸洗检验 ,低倍横向裂纹 品质量及生产入库的进度,但该类裂纹缺陷成因及 见图1。 影响程度缺乏准确认识,本文着重探讨该类裂纹形 1.3.2 金相试验 成原因以及改进措施。

文档评论(0)

18273502 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档