42CrMoA钢表面夹渣原因分析与解决措施.pdfVIP

莱钢科技 第 6期 (总第 162期) 42CrMoA钢表面夹渣原因分析与解决措施 丰 年 (特钢事业部) 摘 要：对 BOF—LF—VD—CC工艺流程生产的42CrMoA合金结构钢连铸坯产生表面夹渣原 因分析，结果表明，连铸表面夹渣可以通过合理使用结晶器保护渣，保持结晶器 内液面稳定及 中间包水口对中，稳定拉速等措施加以控制。 关键词：连铸坯 表面夹渣 保护渣性能 1．2 生产工艺流程及技术参数 0 前言 钢的生产工艺流程为：铁水预处理一600t混铁 夹渣是连铸坯表面缺陷，表面夹渣是指连铸坯 炉一80t复吹转炉 90tLF精炼炉一90tVD炉一 表皮下2～10mm镶嵌有大块的渣子，因此也称皮 六机六流连铸机。42CrMoA钢的化学成分见表 1。 下夹渣。渣子的卷入是夹渣的重要来源 ，表面夹渣 生产过程中的温度控制见表 2。连铸使用整体塞棒 如不清除，就会在成品表面留下许多缺陷；夹渣严重 中问包，全保护浇铸，三恒操作 (恒中间包温度、恒 时，铸坯出结晶器后容易造成漏钢事故。特钢事业 结晶器液面、恒拉速)拉速控制 (表 3)。其 中 1～3 部银山前区自2012年6月以来开始采用BOF—LF 流采用小方 180mm×220mm，4～6流采用大方260 mm x300 mm — VD—CC工艺生产42CrMoA等合金结构钢，连铸 。 中间包碱性覆盖剂和碳化稻壳配合 坯出现表面夹渣问题，通过研究分析，逐步查清了连 使用，采用结晶器末端电磁搅拌控制技术 (表4)。 铸坯产生夹渣的原因，从工艺、操作、保护渣等方面 表 1 42CrMoA钢 的化学成份 ％ 严格控制，减少了夹渣发生几率，提高了生产效率及 牌号 C Si in Cr io P S Cu NiAh 铸坯合格率。 … … 0．38 0．17 0．50 0．90 0．15 ≤ ≤ ≤ ≤ Lm。A O45 O．37 0．80 1．20 0．25 0．025 O．025 0．20 O．30 一 ． 1 技术参数和工艺流程 ． 表 2 温度制度 ’ 1．1 连铸机主要工艺参数 LF炉温度制度／℃ ‘ VD温度制度／℃ 机型：全弧型连续矫直方坯连铸机 进站温度 出站温度 进站温度 出站温度 中包温度 连铸机流数：6流 1610—1630l565～l575l595一l610l5501525 弧型半径 ：12in 铸坯断面：260mm×300mm、180mm×220mm 结晶器铜管长度 ：854mm