42CrMoA合结钢转炉生产实践.pdfVIP

莱钢科技 第 1期 (总第 163期) 42CrMoA合结钢转炉生产实践 袁淑君，李小雄，裴建华，窦圣朋 (特钢事业部) 摘 要：研究了铁水预处理 转炉-+LF炉精炼+VD真空脱气处理 连铸 (电磁搅拌) 热送-+轧制成材工艺生产42CrMoA合结钢的关键技术，设计 了钢的内控成分，冶炼、连铸 和轧制工艺参数控制。产品实物质量检测和用户使用表明，采用转炉工艺生产42CrMoA合 结钢力学性能稳定、热加工性能良好，完全可以满足用户需求。 关键词 ：42CrMoA合结钢 ；转炉工艺 ；性能 表2 LF炉主要技术参数 O 前言 项 目 参 数 42CrMoA合结钢经调质处理后具有较高的疲劳 钢包处理量／t 极限和抗冲击性能，普遍用作高负荷下工作的重要 钢包直径 ／mm 结构件，如车辆和发动机的传动件 (连杆、曲 自由空间／mm 轴)，汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴 电极直径 ／mm 等，具有广泛的市场。原先一直都是采用电炉工艺 生产，采用转炉工艺生产可降低成本 250fr／t，经 变压器额定容~／kVA 济效益显著。 升温速度／(oC ·min ) 1 生产工艺流程及主要设备参数 1．1 生产工艺流程 铁水预处理 转炉一LF炉精炼 +VD真空脱气 真空罐直径／m 处理一连铸 (电磁搅拌)一热送 轧制成材 真空罐高度／m 1．2 主要设备技术参数 抽气能力／(kg·h ) ～伽伽一～ 85枷的7 特钢主要设备技术参数见表 1～表4所示。 工作真空度／Pa 表 1 转炉主要技术参数 极限真空度／Pa 项 目 参 数 预抽时间／min 冶炼周期／min 35 真空保持时间／min 日平均炉数／炉 39 温降速度／(oC ·min ) 1．2—3．0 炉壳外形高度／m 7．65 炉壳外形直径 ／m 5．64 有效容积／m 79．6 机 型 全弧型 ，连续矫直 炉料构成 铁水+废钢 ／铁块 机数 ×流数 6 ×6 生产能力／(万 t·a ) 1o5 弧型半径 ／m R=12 流间距／mm 1450 作者简介：袁淑君