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电站锅炉钢结构制造过程及质量验收要点浅析 　　【摘 要】随着社会的不断发展，经济的进步，国家实力的强大。国家越来越加大对于电站建设的投资。锅炉钢结构不仅作为电站中重要的组成部分，同时也是受力的主要部件，其制作过程以及质量的验收对于对于锅炉钢结构的使用寿命以及性能都有着重要的影响。因此，很有必要对锅炉钢结构制造过程中的各个环节进行严格有力的控制监督。本文主要针对电站锅炉钢结构的制造过程以及质量验收要点进行浅析，以期为相关研究人员提供借鉴意义。 　　【关键词】电站锅炉；钢结构件；制造过程；质量验收；要点浅析 　　1关于电站锅炉钢结构的简要介绍 　　钢柱、梁以及支撑等构件组成了电站的锅炉钢结构的主要支撑件。主钢柱的形式和常规的锅炉钢结构是不一样的，它的设计主要采用的是十字形结构，四块的翼缘板进行对称焊接，然后在钢柱的端部焊接有端板的形式。钢梁中包含了很多种，比如说支撑梁、大板梁以及吊挂梁等。一般都是采用Ⅰ、Ⅱ结构的板梁。支撑构件的划分主要是依照水平支撑以及垂直支撑。 　　2在电站锅炉钢结构制造中对原材料下料以及板材拼接的要求 　　电站锅炉钢结构制造中的板材下料，主要是把原材料按照图纸根据需要切割成所需要的尺寸。然后把切割处打磨得平直一点。板材下料依照不同的用途还可以分成好多种，比如说筋板、翼缘板以及腹板等。 　　电站锅炉钢结构制造中的板条拼接中需要注意的是坡口的制备要达到图纸的标准。同时也要做好焊接前的对口检查工作。比如说检查对口间隙、坡口形状以及变行余量是否符合相关的要求标准。操作人员在进行对接时的整个焊接过程要进行一个有效的控制，然后按照要求和拼接的焊缝一起付试样板，对于拼接部位的的要求要严格的按照规定的标准来，同时要让焊接的速度以及电流都控制在合理的范围内。 　　3在电站锅炉钢结构中对于校正工艺的要求 　　首先为了确保梁、柱以及支撑的外形尺寸以及几何尺寸都可以达到国家的标准以及图纸的要求。要先对已经拼接好了的板材进行校正的处理，从而使得锅炉钢结构的制作有了质量的保障。其次，在对钢结构进行调直的时候要利用火焰矫正法来使得调直后的平整度能够符合规定的标准。同时在调直的时候要注意避免母材过烧。有一点需要注意的就是利用火焰进行校正的时候对碳钢的加热温度不能大于900℃。再次对于采用16Mn材料（Q345）制成的钢结构用火焰校正时应严格控制加热温度，其加热温度必须在720℃以下，且在加热及冷却过程中不得用水浇方式来加快冷却速度。最后需要注意的就是梁和柱进行校正后，它们的扭曲度、直线度以及旁弯度要符合相关的规定才行。 　　4在电站锅炉钢结构中进行组对以及焊接的要求 　　在进行组对的时候要确保按照生产工艺以及图纸的要求来进行。首先在组对要把焊缝的表面清理干净，从而确保加工成型后不会很难处理。还有就是组对完成后就可以立即进行焊接。角焊缝在焊接以及焊后检查的时候一般会有七点要求。第一点是在焊前要做下检查，对坡口的形式、焊接的部位清理以及对接的间隙都要加以注意，从而防止焊缝在焊接的时候出现有夹渣，同时还要检查一下板材的弯扭度以及垂直度。第二点是进行主角焊缝焊接的时候整个焊接过程都要符合工艺的标准，每时每刻都可以对焊接的尺寸以及焊后的表面面积进行检查，并且制定出一个详细的关于焊接过程的焊接表格。第三点要求在引弧、以及收弧处的弧坑要全部填满，需要焊接的地方一定要进行封焊。第四点是关于对称结构的要求，需要利用两台焊机或者是两名的焊工同时进行对称焊接，从而使得焊接变形极大的得到减少。第五点是要求在进行焊接的时候必须要依照相应的一个焊接工艺标准进行，不得马虎。第六点是焊接后对于一些溶渣要进行及时的清理整洁，然后还要对一些局部没有做好的焊缝进行返修，没有处理好这一步骤不能够进行下一道工序。第七点要求在焊接后必须马上在焊缝的附近打上焊工的钢印，从而保证其可追溯行性。 　　5在电站锅炉钢结构制作中对钻孔以及钢结构辅件的加工检查要求 　　钢结构制作中的钻孔指的是结构之间通过高强螺栓相互连接而成的一个平面节点的具体加工过程。在钻孔钱需要依照图纸的尺寸进行定位划线的标注。位置确定完后，就可以利用三维数控钻床或者是二维码床加孔组尺寸模板来对型钢孔的定位处进行加工钻孔，钻孔检查包括孔位、孔间距等要符合图纸标注的要求。 　　要注意的是，在排孔时不能将孔位设定在拼接焊缝位置，要保证与拼接焊缝的距离不小于150mm，检查中记录检查尺寸数据作为钢结构产品质量证明资料。在柱、梁及支撑的结构中还有连接板及脚板等结构件，它们的存在更能体现出钢结构框架的立体及安全。某些连接板会直接与钢结构主体连接，省去现场拼接的过程，我们称之为筋板。对于筋板焊接，应注意焊前检查，包括部件定位复核、部件几何尺寸、根据图纸是否制作坡口及对接口间隙是否符合要求等。 　　6对电站锅