二维混合机说明书.docVIP

请详细阅读本说明书后使用 EYH——6000型 二维运动混合机 使 用 说 明 书 主要技术参数 料筒容积…………………………………………6000L 最大装料容积……………………………………3600L 最大装料重量……………………………………1800kg 转 动 数…………………………………………5.8rpm 摇 动 数…………………………………………3.2spm 电机总功率………………………………………13kW 外形尺寸（长×宽×高）……………5100×2270×3250mm 总 重 量………………………………………6100kg 构造说明 本机主要由料筒 、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动 机构和电气装置组成。 三、结构示意图 安装与使用注意事项 1.该设备安装无需地脚螺栓，但需安置在坚实平整的地面上。 2.设备就位后，用户必须根据国家对电器外壳接地保护要求，做好接地装置。 3.料筒上有出料导向板的一端应在设备正面（电气控制箱正面）。 4. 站在出料端看设备，其导向板有左旋或右旋，根据锥体上的转向标记，可决定是混合操作或是出料操作。 5.设备使用前，应进行空载试车，检查其运行是否正常。 6.设备料筒容积6000L，最佳装料容积3000L, 最佳装料重量 1500kg。 .设备操作按照电气控制箱上的文字说明。凡是点动或改变料筒转向，必须先按停止按钮，避免过大的起动电流。 8.在关闭料筒筒盖时，应对称拧紧星形把手，使筒盖受力均匀，提高密封性能。 9.本设备不适用易燃易爆物料或能产生易燃易爆气体的物料；也不适用对混合过程中产生的静电会产生燃烧、爆炸、变性等有害于人身、设备、经济安全的物料使用。 10. 设备运行时，在料筒摆动的轨迹区，严禁站人。 五、操作程序 1.运行前检查 ⑴料筒内部是否洁净、干燥，筒壁是否完好，无损伤等异常现象； ⑵驱动轮部位有无夹带杂物； ⑶挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。 2.空载试运行 ⑴检查料筒混料时的转向是否正确。 打开电源开关，电源指示灯亮。按“转动开”按钮，检查料筒混料时的转向是否正确。如转向不对，则需通知电工调换电机接线相序。 ⑵检查摆动和出料的点动控制是否有效。 ⑶检查2个（4个）挡轮是否着力均衡。 ⑷ 检查整机运行状况，如有不平稳或异常响声等不正常情况，应立即向有关部门汇报，排除故障后方可投入生产。 3.进料： 打开进料口盖子上的接管卡箍，取下盲盖，装上上料专用设备后卡紧。随后，接上抽气和抽料软管。按“摆动 点动”按钮，将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置，启动上料专用设备。进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。进完料，卸去上料专用设备，再加上盲盖卡紧。 4.定时：按照“时间操作说明”设定好混料时间。 5.混合：按“转动开”和“摆动开”按钮，料筒进行连续的转动和摆动，物料随之运动、混合。设定时间到，设备运动自行停止。 6.卸料：按“摆动 点动”按钮，使料筒出料口处于最低位置，套牢出料布袋，将接料桶放置在出料口相应位置，将布袋口放入料桶内，把卸料蝶阀打开，然后，按“出料开”按钮，物料自动卸出。待物料全部卸完，按 “出料关”按钮，接着关掉总电源。 7.清洁设备，待用：对于一般物料（无粘壁现象）可用高压水枪对筒体内壁清洗，将筒内余水如“卸料”方法排出筒体，打开进料口盖子和蝶阀，自然凉干，待用。再使用时仍需检查内部是否清洁、干燥，筒体内壁是否完好无损，有无异常现象。 维护保养 1、料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。 2、选择上料专用设备应慎重，筒体内负压不得大于0.03Mpa。 3、减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置。 4、减速机初次使用时，运转150~300小时后，须更换润滑油。更换时应去除残存污油。以后，每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明书选用。 5、轴承处充填2#锂基润滑脂，每隔6个月检查补充一次。 6、定期检查和调整链条、三角皮带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油。 7、使用一年后应经当地检测部门对本设备的各项机械、安全要求进行检测，依据检测结果达标后决定继续使用，如检测达不到指标应停止使用。 七、故障分析及排除 故障现象 可能原因 排除办法 1.筒盖处漏粉 ①密封条老化或损坏 ②星形把手用力不均 ①更换密封条 ②重新压紧,要对称,均匀用力 2.料筒挡轮圈与上机架面板产生摩擦 橡胶驱动轮磨损已达极限 更换橡胶轮 3.每次转动起始,上机架面板下有响声 传动链条太松 移动减速机,调整链条松紧 4.摆动不稳定 ①摇臂联接处、连杆联接处螺栓松动 ②减速机底脚螺栓松动 ③摇床支撑轴座松动 ①加弹簧垫圈紧固 ②紧固 ③轴承座螺栓紧固 5.转动不稳定 驱动轮与挡轮圈擦边 调整挡轮座位置 6.有异常响声 ①有轴