AZ91D镁合金表面无氟微弧氧化膜的制备与表征.pdfVIP

謦 AZ91D镁合金表面无氟微弧氧化膜的制备与表征 石 罗 ，江秀聪 ，凌东兴 ，崔学军 (1．临沂市科学技术合作与应用研究院，山东 临沂 276000； 2．四川理工学院材料与化学工程学院，四川 自贡 643000) [摘 要] 目前，常用的硅酸盐镁合金微弧氧化液成分复杂且含 F离子，对环境不利。以Na，Si0．NaOH为电解 质溶液，通过恒压在AZ91D镁合金表面制备了无氟微弧氧化膜。采用扫描 电镜、能谱仪、X射线衍射仪及 电化学 测试对膜层表面的形貌、元素组成、相结构及耐蚀性等进行了表征分析 。结果表明：氧化膜层表面微观多孔，膜厚 约78Ixm，膜层 由Mg，A1，Si和 04种元素组成，不含F元素，物相主要为MgO和MgSiO相 ；微弧氧化膜具有 良好的 耐蚀性能，与基体相比，自腐蚀 电位变化较小，但腐蚀 电流密度下降了近 2个数量级。 [关键词】 无氟微弧氧化；镁合金；硅酸盐；耐蚀性 [中图分类号]TG174．451 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2015)01—0052—02 0 前 言 1 试 验 镁合金作为最轻的金属结构材料，其比强度、比刚 1．1 基材预处理 度高，导热、减震、电磁屏蔽性能优异，在工业领域具有 基材为 AZ91D镁合金，组成 (质量分数，％)： 重要的应用价值。然而，镁的化学性质活泼，镁合金极 8．9300 A1，0．540 0 Zn，0．220 0 Mn，0．033 0 Si， 易腐蚀，其耐磨性能也较差，制约了镁合金更深层次的 0．0014Fe，Mg余量，尺寸为50mm×25mm ×2mm。 应用。近年来，微弧氧化已成为镁合金表面腐蚀防护 用 SiC砂纸逐级打磨至 1200号，丙酮超声清洗 10 的主要技术之一。 目前，微弧氧化常用 电解液体系主 min，蒸馏水清洗，冷风吹干。 要有硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐及其混合体系。由于陶瓷 1．2 微弧氧化 层对微弧氧化处理液中的离子吸附具有选择性，吸附 微弧氧化膜的制备采用 QX．30微弧氧化成套系 性最强的是SiO；一，且膜层性能稳定，对环境污染小，因 统，包括交流脉冲方波电源、不锈钢 电解槽、搅拌系统 而微弧氧化多选择硅酸盐体系，但硅酸盐体系成分较 多，且常引入对环境有污染的氟离子 J。此外，镁合 和冷却水系统。阳极为镁合金试样 ，阴极为不锈钢槽 ， 通过循环冷却水保持电解液温度为30～40℃。基础 金微弧氧化电解液的使用周期短也是该技术当前的主 电解质溶液组成为 1Og／LNa：SiO3，10g／LNaOH，采用 要瓶颈之一 。 蒸馏水配制。 为降低成本、延长电解质溶液使用寿命、体系的环 以膜 的耐蚀性和硬度为指标 ，通过前期正交试验 保性，本工作以硅酸钠和氢氧化钠为电解质溶液成分， 确定最优 电参数为 电压 375V，频率 400Hz，占空比 不含氟化物 ；通过交流脉冲电源恒压模式在 AZ91D镁 40％，并在此条件下进行微弧氧化，时间 10min。 合金基材表面制备了微弧氧化膜；并对微弧氧化膜的