AZ91镁合金表面热浸镀Zn．4％Al-1％Sb合金层的状况及Al，Sb的作用.pdfVIP

$ 、_／91镁合金表 热没镀 一4％Al—l％sh合金 的状况硬Al，的作川 【0 _d 主 ．1IJ、 AZ91镁合金表面热浸镀 Zn．4％A1．1％Sb合金层的状况及 Al，Sb的作用 张冠星 ，李双喜 ，李庆奎 ，龙伟民 (1．郑州机械研究所，河南 郑州 450001；2．郑州大学材料科学与工程学院，河南 郑州 450001) [摘 要] 与其他表面处理方法相比，AZ91镁舍金表面热浸镀 Zn一4％A1—1％Sb合金层工艺简单、费用低，且 又能提高其耐蚀性。采用扫描电镜观察和能谱分析研究了AZ91镁合金表面热浸镀 zn一4％A1-1％Sb合金镀 层。结果表 明：AZ91镁合金预热温度为200℃，Zn．4％A1．1％Sb合金液温度为420℃，浸镀时间为6S时，能获 得较光滑的镀层；且在 AZ91镁合金和 zn一4％Al-1％sb合金 中含有Mg，Zn，Sb，A1元素，其主要为MgZn， Mg3Sb2，Mg，Al化合物 ，冶金结合效果 良好 ，镀层的耐腐蚀性能 明显提高；Sb元素的加入能在一定程度上减缓 锌合金液与基体的反应。 [关键词] 热浸镀 ；Zn一4％A1-1％Sb；AZ91镁合金 ；耐腐蚀性能 [中图分类号]TG174．443 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2012)09—0058—02 O 曲 220oC，一方面使试棒的表面绝对干燥，防止浸镀时 发生锌液飞溅 ，出现事故；另一方面降低锌合金液与 镁合金的应用范围越来越广，但其平衡 电位较 基体之间的温度梯度，使锌合金镀液在基体上凝固速 低 ，耐蚀性能较差；同时，镁 的氧化膜疏松，没有氧化 度比较慢，有利于形成良好的结合层。 铝膜致密，保护性也较差，阻碍了镁合金的推广使用。 1．2 热浸镀层的制备 通常采用离子注入、激光表面改性、热喷涂等来提高 镁合金表面的耐腐蚀性能，但存在设备昂贵，工艺比 锌液原材料为一号纯锌锭 ，含锌量I99．99％；纯 较复杂等问题…。目前热浸镀锌主要应用在钢基体 铝锭 ，含铝量i99．97％；纯锑 ，含锑量≥99．99％。依 表面，在镁合金表面的应用在国内鲜有报道 I3J。为 据 zn．4％A1．1％Sb的质量配比，即zn的质量分数为 95％，Al质量分数为4％，Sb质量分数为 1％。配锌 了降低生产成本，本工作以铸造镁合金AZ91为基体， 合金总质量为2500g，烧损率按8％计算。炉温设置 以zn．4％A1．1％Sb合金镀液为热浸镀锌合金，考察 为650oC，先加入锌锭，待其全部熔化后再加入已经 了浸镀层的状况和镀液中Al，sb元素的作用，以为后 预热好的铝和锑 ，搅拌均匀后将炉温降低到420℃； 期的工业生产提供参考。 镀液的温度分别为 400，420，440℃。在熔炼过程 中 1 试 验 始终向井式 电阻炉中通入保护气 (CO ：SF =200 L／h